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活塞連桿組的零件分為不同類別並相互個別配對。壓印在活塞底部的字母公差組必須與汽缸套上標示的組別相符。

活塞銷、活塞與連桿的尺寸分組

直徑,mm標記
活塞銷活塞銷孔連桿襯套孔活塞銷與連桿活塞
25.0000–24.997525.0000–24.997525.0000–24.9975白色I
24.9975–24.995024.9975–24.995025.0045–25.0020綠色II
24.9950–24.992524.9950–24.992525.0020–24.9995黃色III
24.9925–24.990024.9925–24.990024.9995–24.9970紅色IV

活塞銷孔、連桿頭孔徑以及活塞銷外徑的數值分為不同組別並以油漆標示。活塞銷上的組別以油漆標示於其端面或內表面。該組別必須與活塞銷孔上標示的組別相符。

材料與塗層

ZMZ 引擎活塞採用高矽鋁合金製造。為提高環槽耐磨性,常鑲嵌鎳抵抗(奧氏體鑄鐵)襯套。活塞銷為鋼製,經滲碳或氮化處理以提高表面硬度。汽缸套為鑄鐵材質,按尺寸鏜削。汽缸套密封墊圈為銅製。活塞環為鑄鐵材質,工作面鍍鉻或鉬塗層。

連桿上活塞銷孔的組別亦以油漆標示,必須與活塞銷組別相同或相鄰。塗有引擎機油的活塞銷應能用拇指的力量在連桿頭中移動,但不得從襯套中掉落。

側面视角的活塞與連桿
這是正確組裝後、準備装入汽缸體前的總成外觀

連桿下頭側面與軸承蓋上刻有該連桿曾安裝的汽缸序號。軸承蓋與連桿上的號碼必須相符且位於同一側。

帶有色標的活塞銷端面
活塞銷上的顏色必須與活塞銷孔上的標記一致

備件供應的連桿並無此標記,因此在拆解前請仿照工廠方式為連桿與軸承蓋做標記,以免組裝時翻轉或混淆軸承蓋。

連桿頭中的活塞銷與沾油的手
活塞銷應能用拇指推入滑動,但不會自行掉落

將活塞加熱至 60–80 °C。允許將活塞放入熱水中加熱。將連桿頭引入活塞銷孔之間,透過衝桿或工具用錘子將塗有引擎機油的活塞銷壓入。

連桿下頭上的數字
這個號碼表示該連桿原本工作的汽缸

兩側安裝鎖環。連桿軸承蓋上的凸起必須與活塞上「前」字樣位於同一側。

軸承蓋與連桿上相同的數字
組裝時軸承蓋與連桿的數字必須位於同一側
活塞上方的錘子與衝桿
活塞銷透過衝桿壓入已加熱的活塞
活塞環槽中的鎖環
兩側的鎖環可防止活塞銷軸向竄動
連桿軸承蓋凸起與「前」字樣
凸起與「前」字樣必須朝向同一側

徹底清除汽缸套座上的水垢與腐蝕。更換新的汽缸套銅密封墊圈。透過木塊以輕敲方式壓入汽缸套。

透過木塊將汽缸套放入汽缸體
汽缸套需隔著木墊以輕敲方式裝入

用厚薄規檢查汽缸套突出汽缸體平面的高度,應為 0.02–0.10 mm。

汽缸套與汽缸體平面間的厚薄規
厚薄規確認汽缸套突出汽缸體的高度在允許範圍內

活塞環的選配

為汽缸選擇活塞環。依次將活塞環放入汽缸內 20–30 mm 深處,用厚薄規測量間隙。壓縮環的開口間隙應為 0.3–0.6 mm,刮油環為 0.3–1.0 mm。

汽缸內的活塞環與開口處的厚薄規
這是測量放入汽缸之活塞環開口間隙的方法

若不打算更換活塞,請用新的活塞環檢查環槽寬度。需在活塞圓周多個點檢查間隙。壓縮環的側面間隙應為 0.050–0.082 mm,組合式刮油環為 0.135–0.335 mm。在磨損的汽缸中可安裝最接近修理尺寸的活塞環,必要時銼削端面以獲得 0.3 mm 的間隙。

環槽中的活塞環與側邊的厚薄規
檢查活塞環在活塞環槽中的側面間隙

從刮油環開始將活塞環安裝到活塞上。撐開刮油環膨脹環的開口,將其放入環槽底部,然後收攏膨脹環兩端。將刮油環套在膨脹環上,字樣朝向活塞底部。膨脹環與刮油環開口之間的夾角為 45°。

活塞下方環槽中的膨脹環
先將膨脹環放入環槽,再套上刮油環

安裝下壓縮環時,字樣與內側倒角朝向活塞底部。

字樣朝上的刮油環
刮油環上的字樣必須朝向活塞底部
活塞上的下壓縮環
下壓縮環的倒角朝內、朝向活塞底部

安裝上壓縮環。

活塞上的上壓縮環
上壓縮環最後安裝