Le turbocompresseur (turbo-suralimentateur) est déposé lors de la réparation du moteur, du remplacement des joints et du remplacement du turbocompresseur lui-même.

Il est interdit de démonter et de réparer le turbocompresseur.

L'état du turbocompresseur doit être contrôlé par le temps de ralentissement du rotor à l'arrêt du moteur diesel.

Pour ce faire, après 3 à 5 minutes de fonctionnement au régime de ralenti minimal, le moteur diesel est amené au régime maximal, puis l'alimentation en carburant est coupée.

La rotation du rotor du turbocompresseur après l'arrêt du moteur diesel doit être audible pendant au moins 5 s.

Un son régulier, de niveau constant, avec une atténuation progressive indique un état normal du turbocompresseur.

L'une des causes de la diminution de la puissance du moteur diesel et de l'augmentation de la fumée peut être une baisse de la pression de suralimentation due à l'encrassement de la partie flux du compresseur, ce qui peut être déterminé par la rotation difficile du rotor.

Si le rotor tourne difficilement, il est nécessaire de procéder à un démontage partiel du turbocompresseur et au lavage de la partie compresseur.

Dépose du turbocompresseur

Débrancher la borne négative de la batterie.

Nettoyer la surface et les raccords d'alimentation en huile du turbocompresseur.

Appliquer un liquide pénétrant sur les écrous et les boulons de liaison du turbocompresseur au collecteur d'échappement.

Déposer le filtre à air.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — démontage du filtre à air
Fig. 1. Dépose du boîtier du filtre à air

Déposer le manchon d'admission d'air.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — débranchement du manchon d'admission
Fig. 2. Débranchement du manchon d'admission d'air

Desserrer le collier de fixation de la canalisation sur l'adaptateur du turbocompresseur.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — desserrage du collier de canalisation
Fig. 3. Desserrage du collier de canalisation

Débrancher la canalisation.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — débranchement de la canalisation
Fig. 4. Débranchement de la canalisation

Dévisser l'écrou du collier de fixation du tube d'entrée du catalyseur sur l'adaptateur du tuyau de turbine et faire glisser le collier le long du tube.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — écrou du collier du tube d'entrée
Fig. 5. Écrou du collier du tube d'entrée

Dévisser les écrous de fixation et déposer l'adaptateur du tuyau de turbine.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — dépose de l'adaptateur du tuyau de turbine
Fig. 6. Dépose de l'adaptateur du tuyau de turbine

Desserrer le collier de fixation.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — desserrage du collier
Fig. 7. Desserrage du collier de fixation

Déposer l'adaptateur de canalisation du turbocompresseur au refroidisseur.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — dépose de l'adaptateur vers le refroidisseur
Fig. 8. Dépose de l'adaptateur vers le refroidisseur

Dévisser le boulon de fixation du support du flexible d'alimentation en huile.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — boulon du support de flexible d'huile
Fig. 9. Fixation du support du flexible d'alimentation en huile

Dévisser le boulon-raccord de fixation de l'embout du flexible.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — boulon-raccord de l'embout de flexible
Fig. 10. Boulon-raccord de l'embout de flexible

Débrancher le flexible et déposer les rondelles d'étanchéité.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — rondelles d'étanchéité du flexible
Fig. 11. Rondelles d'étanchéité du flexible d'alimentation en huile

Dévisser les deux boulons de fixation de la bride du tube de vidange d'huile du palier de turbine.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — boulons de bride du tube de vidange
Fig. 12. Fixation de la bride du tube de vidange d'huile

Débrancher le tube du corps du turbocompresseur.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — débranchement du tube de vidange d'huile
Fig. 13. Débranchement du tube de vidange d'huile

Dévisser un boulon.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — dévissage d'un boulon
Fig. 14. Dévissage d'un boulon de fixation

Dévisser les trois écrous de fixation du turbocompresseur au collecteur d'échappement.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — écrous de fixation au collecteur d'échappement
Fig. 15. Écrous de fixation du turbocompresseur au collecteur d'échappement

Déposer le turbocompresseur.

Vérifier le fonctionnement de l'actionneur de la soupape de décharge.

Pour ce faire, déplacer la tige (flèche sur la figure) ; le levier de la soupape doit se déplacer en douceur, sans grippage, et après relâchement de la tige, revenir à sa position initiale.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — vérification de l'actionneur de la soupape de décharge
Fig. 16. Vérification de l'actionneur de la soupape de décharge

Vérifier le réglage de l'actionneur de la soupape de décharge.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — réglage de l'actionneur de la soupape de décharge
Fig. 17. Vérification du réglage de l'actionneur

À l'état libre, la soupape doit être fermement appliquée contre son siège.

Si la soupape n'est pas étroitement appliquée contre le siège, desserrer le contre-écrou.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — desserrage du contre-écrou
Fig. 18. Desserrage du contre-écrou

En tournant l'écrou de réglage, obtenir la position souhaitée de la soupape.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — rotation de l'écrou de réglage
Fig. 19. Réglage de la position de la soupape

Après le réglage, serrer le contre-écrou et vérifier l'étanchéité d'application de la soupape.

Si nécessaire, retirer du trou du bloc-cylindres l'embout du tube de vidange d'huile du palier de turbine.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — embout du tube de vidange d'huile dans le bloc
Fig. 20. Embout du tube de vidange d'huile dans le bloc-cylindres

Installer de nouveaux joints toriques en caoutchouc sur l'embout du tube.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — nouveaux joints toriques
Fig. 21. Nouveaux joints toriques sur l'embout du tube

Détacher du corps le joint de bride du tube de vidange d'huile.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — joint de bride du tube de vidange
Fig. 22. Joint de bride du tube de vidange d'huile

Remplacer le joint. Nettoyer les surfaces de contact du turbocompresseur, du collecteur d'échappement et du tube d'entrée.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — nettoyage des surfaces de contact
Fig. 23. Nettoyage des surfaces de contact

Installer le turbocompresseur dans l'ordre inverse.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — installation du turbocompresseur
Fig. 24. Installation du turbocompresseur

Remplacer le joint de liaison du turbocompresseur avec le collecteur d'échappement.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — joint de liaison avec le collecteur d'échappement
Fig. 25. Joint de liaison avec le collecteur d'échappement

Remplacer le joint entre l'adaptateur de turbine.

Dépose et repose du turbocompresseur Cummins ISF2.8 Gazelle Next — joint de l'adaptateur de turbine
Fig. 26. Joint de l'adaptateur de turbine

Assembler toutes les pièces dans l'ordre inverse.

Avant l'installation du turbocompresseur, appliquer une fine couche de graisse graphitée sur les goujons de fixation du turbocompresseur.

Le couple de serrage des trois écrous de fixation et d'un boulon de fixation du turbocompresseur au collecteur d'échappement est de 24 N·m.

Matériaux utilisés et recommandations

Lors des travaux, utilisez des joints et des joints toriques neufs. Pour le nettoyage des surfaces de contact, utilisez un chiffon et un racloir souple, en évitant toute pénétration de particules abrasives dans la partie flux du turbocompresseur. Pour le graissage des goujons de fixation, une graisse graphitée est admissible. Appliquez le liquide pénétrant sur les filetages du circuit d'échappement à l'avance afin d'éviter la rupture des goujons.

Après l'installation du turbocompresseur, vérifiez le niveau d'huile moteur et l'étanchéité des raccords de conduites d'huile. Avant le démarrage du moteur, il est recommandé de faire tourner le vilebrequin au démarreur sans alimentation en carburant pendant 10 à 15 s afin d'assurer une alimentation préalable en huile des paliers du turbocompresseur. L'utilisation de pâte à joint lors du montage du turbocompresseur est formellement interdite : des particules de pâte à joint peuvent pénétrer dans les canaux d'huile et endommager l'organe.