Қозғалтқыш цилиндрінің басын алу және бөлшектеу тиісті мақалаларда талқыланады.
Цилиндр басын бөлшектегеннен кейін бастың барлық бөліктерін жуу керек, оларды көміртек шөгінділерінен тазалау керек.
Тексеру үшін мәліметтерді дайындау.
Бастиектің отыру бетін және цилиндр басының биіктігін тексеріңіз.
Блок басының биіктігі h 137 мм болуы керек (1-сурет).
Сызғыш пен өлшеуіштің көмегімен цилиндр басының отыру беттерінің тегіс еместігін тексереміз (2-сурет).
Ең көп тегістікке 0,05 мм рұқсат етіледі. Беттік тегістеуге рұқсат етілмейді.
Тиісті құралдың көмегімен цилиндр басын тексереміз (сызаттар және коррозия жоқ) (3-сурет).
Бас болттардың ұзындығын тексеріңіз. Болттардың ұзындығы, басын қоспағанда, 117,7 мм-ден аспауы керек.
Егер біз жаңа болттарды орнататын болсақ, оларды орнатпас бұрын майлаудың қажеті жоқ, пайдаланылған болттарды қозғалтқыш майымен майлау керек.
Цилиндр басының болттарын кейіннен бұрау талап етілмейді және рұқсат етілмейді, әйтпесе бұрап алу кезінде болттың бұзылу ықтималдығы күрт артады.
Болттарды қатаймас бұрын, цилиндр блогының бұрандалы саңылауларында қалған кір мен майды кетіріңіз.
Біз тығыздағыштың қалыңдығын өлшейміз (4-сурет). Қалыңдығы 4-суреттегі көрсеткі көрсетілген жерде өлшенеді.
Жаңа тығыздағыштың қалыңдығы 0,96±0,06 мм болуы керек; қысылған тығыздағыштың қалыңдығы 0,90±0,02 мм болуы керек.
Гидравликалы шүмектерді және ілгектерді тексеру.
Біз клапандарды 6-суретке сәйкес өлшейміз.
Клапан өлшемдері кестедегі деректерге сәйкес келуі керек.
Клапанның негізгі өлшемдері
Аты өлшемі мм.
D1 диаметрі:
- Кіріс клапандары 5.470-5.485*
- Шығару клапандары 5.456-5.471*
Басы диаметрі D2:
- Кіріс клапандары 32,70±0,12
- Шығару клапандары 27,96±0,12
Қақпақ ұзындығы L:
- Кіріс клапандары 109.32
- Шығару клапандары 107.64
Фикас бұрышы A:
- Кіріс клапандары 45˚ 45′
- 45˚ Шығару клапандары
Плитаның ең аз қалыңдығы T:
- Кіріс клапандары 1,15
- Шығару клапандары 1.27
Клапан қозғалысы:
- Кіріс клапандары 9.221
- Шығару клапандары 8.075
* X1 қашықтықта өлшенген клапан діңінің диаметрі D1
- Кіріс клапандары X1 = 75,14±0,35 мм;
- шығару клапандары X1 = 77,5±0,35 мм;
Клапан бағыттағыштары
Кіріс клапанының бағыттағышында 63˚30′ еңісі бар (7-сурет).
Шығарушы клапан бағыттағышының еңісі 66°.
Клапан бағыттағышының шығыңқы бөлігінің биіктігі H қабылдау және шығару клапандары үшін 11±0,15 мм.
Клапан тығыздағыштары
Клапан бағанының тығыздағыштары Mot1335 құралы арқылы жойылады.
Клапан діңінің тығыздағыштарын орнату Mot1511 құралымен орындалады.
Клапан бағанының тығыздағыштарын орнату алдында майлауға болмайды.
Клапан бағанының тығыздағыштарын 8-суретте көрсетілгендей орнатыңыз.
- - Клапанды цилиндр басына салыңыз.
- - Mot1511 құралының ұшын клапанның өзегіне қойыңыз (ұштың ішкі диаметрі сабақтың диаметріне тең болуы керек) (8-суретті қараңыз).
- - Клапанды орындыққа қарсы басыңыз.
- - Ұшына майланбаған клапан бағанының тығыздағышын орнатыңыз.
- - Клапан бағанының тығыздағышын ұшы арқылы итеру арқылы сырғытыңыз.
- - Ұшты алып тастаңыз.
- - Оправканы клапан діңінің тығыздағышына орнатыңыз. Оправканың ішкі диаметрі клапан өзегінің диаметріне сәйкес келуі керек.
Сонымен қатар, оправканың төменгі бөлігі клапанның серіппелі шайбасына тірек ретінде қызмет ететін бетінде клапан бағанының тығыздағышына ішінара тірелуі керек.
- - Клапан бағанының тығыздағышы цилиндр басына тигенше, қолдың жоғарғы жағын алақаныңызбен түрту арқылы клапан бағанының тығыздағышын ақырын басыңыз (E, 8-суретті қараңыз).
- - Барлық клапандар үшін жоғарыдағы қадамдарды қайталаңыз.
Клапан серіппелерін тексеру
Көктемгі ақаулар 9-суретте көрсетілген.
В және С деформациялары кезінде серіппенің жұмысына, егер вертикальдан ауытқу 1,2 мм-ден артық болмаса, рұқсат етіледі, пішін жоғалған жағдайда (D) - серіппені ауыстыру қажет.
Тіпті серіппенің пішіні сақталса да, оның механикалық қасиеттерін (белгілі бір жүктеме кезіндегі биіктігі) тексеру қажет.
Мұндай тексеруден кейін ғана серіппенің әрі қарай жұмыс істеуге жарамдылығы анықталады (кестені қараңыз).
Клапан серіппесі параметрлері
Параметр - мм
Бос биіктік 41,30
Жұмыс жағдайындағы серіппе биіктігі 23.20
Ішкі диаметрі 18,80±0,20
Сыртқы диаметрі 27±0,2
Сым бөлімі - Сопақ
Биіктік / жүктеме астында
34,50/180-200
24.50/563-617
Егер сізде жаңа бұлақ болса, оның сипаттамаларын ескі бұлақтармен салыстыруға болады.
Жаңа және ескі серіппелерді ұзын болттағы шайбалар арқылы бірінен соң бірі орнатыңыз.
Жаңа серіппенің биіктігі 10 мм-ге азаюы үшін болтты гайканы қатайтыңыз.
Ескі бұлақтың биіктігін өлшеңіз.
Егер ескі серіппенің биіктігі 9-дан 11 мм-ге дейін (± 10%) төмендесе - ол әлі де қызмет етеді, ал көп болса - ескі серіппені ауыстырыңыз.
Бағыттауыш гильзадағы клапан саңылауын тексеру
Клапан бағанасы мен клапан бағыттағышы арасындағы бос орынды тексерудің екі жолы бар.
Бірінші жол
Клапан басын 25 мм-ге көтеріңіз, содан кейін индикатор көмегімен клапанның қозғалысын көрсеткілердің бағытымен (10-суретті қараңыз) таратқыш білігінің осіне 90° бұрышпен өлшеңіз.
Бұл мәннің жартысы клапан бағанасы мен клапан бағыттағышы арасындағы бос орынды береді.
Екінші әдіс
Клапан діңінің диаметрін және бағыттаушы төлкенің ішкі диаметрін өлшеңіз (11-суретті қараңыз).
Номиналды клиренс, мм:
- - кіріс клапандары 0,015—0,048;
- - шығару клапандары 0,029—0,062.
Тарату біліктерін тексеру
Тарату біліктерінің H жұдырықшаларының биіктігі (12-суретті қараңыз) кестедегі деректерге сәйкес келуі керек.
Баст білігінің өлшемдері
Параметрлер мм
Жаттығу біліктерінің осьтік саңылауы:
- қабылдау және шығару клапандары 0,080-0,178
- Тіректердегі диаметрлік саңылау 0,040-0,082
- Қолдаулар саны 6
Тарату біліктерінің диаметрі (14-суретті қараңыз):
- - №1 мойындар; 24 979-25 000
- - мойындар No 2, 3, 4, 5; 24 979-25 000
- - Мойын No6 27.979-28.061
Жақ биіктігі H (Cурет 12):
- - кіріс клапандары 40,661±0,030
- - шығару клапандары 40,038±0,030
Әйтпесе, таратқыш білікті ауыстырыңыз немесе қайта құрастырыңыз.
Тарату біліктерінің негізгі өлшемдері кестеде көрсетілген.
- - Ол үшін блок басының мойынтіректеріндегі таратқыш біліктердің саңылауларын тексеріңіз;
- - Блок басының қақпағын орнына салыңыз, оны бекітудің болттарын стандартты тарту моментімен бұраңыз.
- - Тесік өлшегішті пайдаланып, таратқыш білігінің мойынтіректеріндегі барлық тесіктердің диаметрін өлшеңіз (13-суретті қараңыз), өлшеу нәтижелерін жазыңыз.
Ескертпе. Өлшеу максималды тозу тік жазықтықта жүргізілуі керек.
- - Микрометрдің көмегімен таратқыш білік мойынтіректерінің диаметрлерін өлшеңіз (14-суретті қараңыз).
Өлшеулер екі перпендикуляр жазықтықта әрбір мойынға жүргізілуі керек. Негіз үшін мойынның ең кіші мәнін алыңыз.
- - Өлшеу нәтижелерін шекті мәндермен салыстырыңыз.
Содан кейін барлық мойындар үшін бос орындарды есептеп, алынған мәндерді максималды рұқсат етілген мәндермен салыстырыңыз.
Нәтижелері бойынша:
- - таратқыш білікті, блок басын немесе екеуін де ауыстырыңыз.
Ескертпе. Егер таратқыш білік пен блоктың басы тозған болса, қалпына келтіруге болады (шаңыраудан кейін өңдеу).
Көбінесе мұндай жөндеудің бағасы жаңа бөлшектерді сатып алудан әлдеқайда арзан болады.
- - Егер алдыңғы тексерулер бөлшектерді ауыстыру қажеттілігін көрсетпесе, төменде сипатталғандай таратқыш біліктердің осьтік саңылауларын тексеріңіз, қажет болса тозған бөлшектерді ауыстырыңыз.
Егер бөлшектер жаңа болса, бәрібір тексеріңіз, бұл қиын емес, бірақ жөндеу нәтижелеріне сенімді болу үшін маңызды.
- - таратқыш біліктерді орнатыңыз, олардың дұрыс орналасуына көз жеткізіңіз.
- - Цилиндр қақпағын орнатыңыз.
- - суретте көрсетілген ретпен қатайтыңыз. 15, қажетті момент:
- - цилиндр басының болттары 13, 20, 22, 23, Нм 8;
- - бас қақпақты бекітуге арналған болттар 1-ден 12-ге дейін, 14-тен 19-ға дейін және 21-ден 24-ке дейін, Нм 12.
- - Бас қақпақтың 13, 20, 22, 23 болттарын босатыңыз.
- - Цилиндр басы қақпағының болттарын 13, 20, 22, 23 көрсетілген ретпен 12 Нм қатайтыңыз.
Mot588 осьтік саңылау сынағышының магниттік полюсін Mot588 құралының бекіту тақтасын (3) пайдаланып цилиндр басына бекітіңіз, оны келесі өлшемдері бар май бөлгіш бекіткіш болттармен (1) және аралық бекіткіштермен (2) қатайтыңыз (қараңыз). (16-сурет):
- - сыртқы диаметрі, мм - 18;
- - болт тесігінің диаметрі, мм - 9;
- - биіктігі, мм - 15.
- - 0,080-0,178 мм аралығында болуы тиіс таратқыш білігінің осьтік саңылауын тексеріңіз.
- - Цилиндр қақпағын және таратқыш біліктерді алыңыз.