Cummins ISF2.8 引擎曲軸拆卸與安裝

Cummins ISF2.8 引擎曲軸拆卸與安裝

曲軸於引擎大修時拆卸與安裝。

準備作業

  • 拆下引擎並架設於工作台(文章 — Cummins ISF2.8 引擎之拆卸與安裝);
  • 抽出機油尺;
  • 拆下機油尺管;
  • 拆下油底殼;
  • 拆下附件傳動皮帶(文章 — 附件傳動皮帶更換);
  • 拆下附件傳動皮帶盤;
  • 拆下前正時齒輪蓋;
  • 拆下飛輪(文章 — 引擎飛輪拆卸與安裝);
  • 拆下上凸輪軸鏈輪殼蓋;
  • 拆下飛輪殼;
  • 拆下上凸輪軸傳動鏈張緊器;
  • 拆下上凸輪軸轉速同步環;
  • 拆下上凸輪軸鏈輪殼;
  • 拆下連桿蓋;
  • 拆下真空泵。

曲軸拆卸

拆下主軸承蓋。

拆下主軸承蓋
圖 1. 拆下主軸承蓋。

檢查主軸承蓋及汽缸體上是否有安裝標記。

重要:軸承蓋編號自引擎前方起算。

鬆開主軸承蓋螺栓,但不拆下。

搖動主軸承蓋
圖 2. 搖動主軸承蓋。

以兩顆螺栓作為槓桿,搖動主軸承蓋並拆下。請勿損壞螺栓螺紋。

拆下主軸承上軸瓦。

拆下主軸承上軸瓦
圖 3. 拆下主軸承上軸瓦。

於拆下之軸瓦上標註相對位置。標註係為日後分析故障之用。

自汽缸體拆下曲軸
圖 4. 拆下曲軸。

拆下曲軸。

重要:曲軸重量超過 23 kg。最好由兩人或使用吊具拆卸。

曲軸及所有零件之清洗

清洗曲軸表面
圖 5. 清洗曲軸。

清洗曲軸時使用熱蒸氣或熱肥皂水。

清洗潤滑系統通道時使用非金屬刷毛之圓刷。

清洗後以壓縮空氣吹乾。

重要:不得以絲攻清理曲軸孔內之螺紋。

以圓刷清洗油道
圖 6. 以圓刷清洗油道。
研磨加工表面
圖 7. 研磨加工表面。

使用細粒砂紙研磨加工表面。

若發現損壞,則更換曲軸。

曲軸檢查

檢查與曲軸前油封接觸區域之狀態。

檢查與曲軸後油封接觸區域之狀態。

檢查連桿軸承之狀態。

檢查曲軸齒輪有無點蝕、磨損或缺齒。

重要:曲軸後齒輪不可更換。

若無法以研磨石(型錄編號 3823258)或其等效品去除磨痕,則必須更換曲軸。

檢查主軸頸及連桿軸頸
圖 8. 檢查主軸頸及連桿軸頸。

檢查主軸頸及連桿軸頸有無損壞或過度磨損。

容許輕微刮痕。

量測連桿軸頸及主軸頸
圖 9. 量測連桿軸頸及主軸頸。

量測曲軸連桿軸頸及主軸頸。

容許圓度偏差 0,007 mm。

量測曲軸連桿軸頸直徑並記錄。

曲軸連桿軸頸標準直徑:56,013–58,987 mm。

量測連桿內裝有軸承之曲軸連桿軸頸孔直徑並記錄。

連桿內裝有軸承之曲軸軸頸孔標準直徑:62,37–62,41 mm。

軸承間隙等於連桿內曲軸孔直徑(裝有軸承)與曲軸連桿軸頸直徑之差。

連桿軸承間隙:3,357–3,423 mm。

以厚薄規量測軸承間隙
圖 10. 以厚薄規量測軸承間隙。

軸承間隙可於安裝曲軸時以專用厚薄規測定。

檢查連桿軸承間隙
圖 11. 檢查連桿軸承間隙。

若間隙不符標準,請更換軸承或嘗試安裝另一組連桿軸承。

量測主軸頸直徑
圖 12. 量測主軸頸直徑。

量測曲軸主軸頸直徑並記錄。

曲軸主軸頸標準直徑:73,987–74,013 mm。

隨後在不裝曲軸之情況下,將主軸承蓋連同上、下軸瓦裝上。

分階段鎖緊主軸承螺栓:

  • 第一階段 — 50 N·m;
  • 第二階段 — 80 N·m;
  • 第三階段 — 旋轉 90°。

量測裝有軸承之主軸頸孔。

量測裝有軸承之主軸頸孔
圖 13. 量測裝有軸承之主軸頸孔。

判定主軸承間隙。

軸承間隙等於主軸頸孔直徑(裝有軸承)與曲軸主軸頸直徑之差。

間隙應為:0,041–0,105 mm。

間隙亦可於組裝引擎時以專用塑膠量規測定。

量測主軸承螺栓長度,以評估組裝時可否重複使用。

主軸承螺栓桿部長度不得超過 119,25 mm。

檢查止推軸承表面有無損壞或磨損。容許輕微刮痕。

研磨時使用細粒砂紙。

重要:止推軸承表面位於曲軸第 4 主軸頸。

量測止推軸承之預留量。

量測止推軸承之軸向距離
圖 14. 量測止推軸承之軸向距離。

軸向距離:0,115–0,365 mm。

曲軸安裝

以機油潤滑曲軸。

以機油潤滑曲軸
圖 15. 以機油潤滑曲軸。

確認主軸承上軸瓦背面無污垢及異物後,將其裝入汽缸體。

安裝主軸承上軸瓦
圖 16. 安裝主軸承上軸瓦。

安裝時將軸瓦上之凸出部與主軸承座之凸出部對齊。

軸瓦凸出部與軸承座凸出部之對齊
圖 17. 軸瓦凸出部與軸承座凸出部之對齊。

將曲軸止推軸承軸瓦裝於第 4 主軸承座位置。

安裝曲軸止推軸承
圖 18. 安裝曲軸止推軸承。

於主軸承及止推軸承靠曲軸側之表面塗抹機油。

潤滑主軸承
圖 19. 潤滑主軸承。

確認主軸承蓋內裝有導向套。

主軸承蓋內之導向套
圖 20. 主軸承蓋內之導向套。

小心放置曲軸,避免損壞主軸承及軸頸。

將曲軸放入汽缸體
圖 21. 放置曲軸。

確認主軸承下軸瓦背面無污垢及異物後,將其裝入主軸承蓋。

重要!務必將軸瓦上之凸出部與主軸承蓋上之凸出部對齊。

於主軸承工作表面塗抹機油。

確認主軸承蓋與汽缸體間之表面上無污垢及異物。

安裝主軸承蓋
圖 22. 安裝主軸承蓋。

主軸承蓋上標有與其安裝位置對應之編號,係拆卸時所標註。

重要:編號自汽缸體前方起算。

軸承蓋安裝時,其上編號須與汽缸體內軸承座編號相符。

軸承座與主軸承蓋上之凸出部須位於同一側。

安裝主軸承蓋。

重要:務必將主軸承蓋上之導向套與汽缸體上對應之孔對齊。

以清潔機油潤滑主軸承蓋螺栓之螺紋及頭部下側。

鎖緊主軸承蓋螺栓
圖 23. 鎖緊主軸承蓋螺栓。

以塑膠或橡膠頭鎚輕敲,將主軸承蓋裝入定位。

軸承蓋就位後,裝上螺栓並鎖緊。

鎖緊扭矩 50 N·m。待所有軸承蓋裝妥後,再以最終扭矩鎖緊螺栓。

主軸承蓋螺栓之鎖緊順序
圖 24. 曲軸主軸承蓋螺栓之鎖緊順序。

依圖示順序均勻鎖緊螺栓。

完成某一階段所有螺栓後,再進行下一階段。

  • 第一階段 — 50 N·m;
  • 第二階段 — 80 N·m;
  • 第三階段 — 旋轉 90°。
檢查曲軸自由轉動
圖 25. 檢查曲軸自由轉動。

轉動曲軸。安裝主軸承蓋後,曲軸應能自由轉動。

若曲軸無法自由轉動:

  • 檢查曲軸是否碰觸任一連桿;
  • 檢查主軸承蓋安裝是否正確;
  • 檢查安裝時導向套或主軸承蓋支承面有無損壞;
  • 檢查主軸承軸瓦安裝是否正確。

以盤式指示量表(型錄編號 3824564)量測曲軸軸向間隙。

量測曲軸軸向間隙
圖 26. 量測曲軸軸向間隙。

曲軸軸向間隙:0,023–0,365 mm。

若軸向間隙不符標準:

  • 若曲軸軸向間隙低於標準,檢查有無限制其移動之障礙物(機油泵、連桿等);
  • 若曲軸軸向間隙高於標準,檢查曲軸止推軸承表面。此外,檢查止推軸承安裝是否正確。

隨後依組裝工藝組裝所有零件。