Cummins ISF3.8 引擎汽缸蓋檢查與修理

在上一篇文章中,我們介紹了引擎汽缸蓋的拆卸與安裝。

本文將說明如何檢查與修理 ISF3.8 引擎汽缸蓋。

汽缸蓋
圖 1. 汽缸蓋。

清除汽缸蓋墊片殘留物並清潔接合面。

使用精密直尺與塞尺檢查汽缸蓋翹曲。

最大翹曲:

  • 縱向:0,305 mm;
  • 橫向:0,076 mm。
檢查汽缸蓋翹曲
圖 2. 檢查汽缸蓋翹曲。

必要時可將汽缸蓋、汽缸體或汽缸蓋與汽缸體一起磨削 0,5 mm。磨削後安裝修理用汽缸蓋墊片。

若氣門安裝深度與噴油器凸出量仍在容許範圍內,則可磨削汽缸蓋。否則更換汽缸蓋。

使用千分錶測定噴油器最高處高出汽缸蓋接合面的凸出量。

注意:測量噴油器凸出量前,先將搖臂蓋與噴油器裝到汽缸蓋上。

噴油器凸出量:

  • 最小:1,94 mm;
  • 最大:2,47 mm。
測量噴油器凸出量
圖 3. 測量噴油器凸出量。

若噴油器凸出量與標準值不符,檢查密封墊片厚度。標準厚度:2,5 mm。

檢查密封墊片
圖 4. 檢查噴油器密封墊片。

若密封墊片厚度正常,檢查噴油器孔內有無污垢與異物。確認孔內沒有卡住的密封墊片。切勿以疊加多個墊片的方式調整噴油器凸出量。若噴油器凸出量正常,拆下噴油器。

拆卸噴油器
圖 5. 拆卸噴油器。

使用千分錶檢查汽缸蓋上氣門安裝深度。

注意:測量氣門安裝深度時,在相對兩點各測一次。不要在氣門中心測量深度。

氣門安裝深度:

進氣門:

  • 最小:0,584 mm;
  • 最大:1,092 mm。

排氣門:

  • 最小:0,965 mm;
  • 最大:1,473 mm。

注意:研磨後氣門安裝深度可能略有增加。

汽缸蓋分解

  1. 依安裝位置在氣門上做記號。
氣門標記
圖 6. 氣門標記。
  1. 使用專用工具(№ 4918866)壓縮氣門彈簧。
壓縮氣門彈簧
圖 7. 使用工具壓縮氣門彈簧。
  1. 將拔卸器螺釘 (4) 安裝在噴油器孔上方,並將螺栓 (5) 插入從汽缸蓋拆下的壓緊螺栓孔中。鎖緊螺栓 (5)。鎖緊力矩:5 N·m。
  2. 在拔卸器螺釘 (4) 螺紋上塗抹防卡劑。務必閱讀並遵守標籤上的注意事項。
  3. 各氣門與噴油器孔的距離不同。必須使氣門彈簧壓縮工具板上的槽對準這些彈簧。
  4. 將氣門彈簧壓縮工具板 (1) 裝到拔卸器螺釘 (4) 上,並使板上的槽對準氣門彈簧。
安裝工具板
圖 8. 安裝氣門彈簧壓縮工具板。
  1. 將墊圈 (3) 與螺母 (2) 裝到拔卸器螺釘 (4) 上。順時針旋轉螺母 (2) 以壓縮氣門彈簧。

警告!氣門彈簧處於壓縮狀態,拆卸時可能彈出。請佩戴護目鏡。

  1. 繼續順時針旋轉螺母 (2),直到可用磁性螺絲刀等工具拆下氣門鎖片。
拆卸氣門鎖片
圖 9. 拆卸氣門鎖片。
  1. 拆下鎖片與氣門彈簧壓縮工具。
拆卸彈簧座與彈簧
圖 10. 拆卸彈簧座與氣門彈簧。
  1. 拆下彈簧座與氣門彈簧。
  2. 拆下氣門。拆下的零件應按原位順序存放,以便裝回原位。
拆卸氣門油封
圖 11. 拆卸氣門油封。
  1. 拆下氣門油封。
  2. 必要時拆下氣門座。
    • a) 氣門座上設有供氣門座拔卸器(滑錘式)使用的凹槽。若無凹槽,使用專用工具(№ 3376405)加工出凹槽。
氣門座拆卸準備
圖 12. 氣門座拆卸準備。
  • 使用慣性拔卸器與接頭(№ 3165170)拆下氣門座。氣門座拔卸器總成必須垂直於汽缸蓋安裝。
  • 將拔卸器插入氣門座,順時針旋轉 T 形手柄,使拔卸器稍微夾緊氣門座。
  • 將拔卸器裝入氣門座凹槽。
  • 旋轉 T 形手柄,使拔卸器位於氣門座圈下方。
  • 用滑錘敲擊上螺母,拆下氣門座。
  • 逆時針旋轉 T 形手柄,將氣門座從拔卸器上取下。
拆卸氣門座
圖 13. 拆卸氣門座。

汽缸蓋清潔

清潔噴油器孔
圖 14. 清潔噴油器孔。
  1. 清潔噴油器孔。
  2. 用軟刷清潔氣門桿導管。
清潔氣門導管
圖 15. 清潔氣門桿導管。
  1. 必要時清除冷卻水道內的沉積物。
清除沉積物
圖 16. 清除冷卻水道內的沉積物。

注意:可先拆下膨脹塞,在酸槽中清除沉積物。

清潔接合面
圖 17. 清潔接合面。
  1. 用溶劑與研磨條清潔接合面。
  2. 確認距燃燒室邊緣 3,2 mm 範圍內無可用指甲感覺到的磨損痕跡。此範圍外的磨損不影響燃燒室密封,汽缸蓋可重複使用。
檢查燃燒室
圖 18. 檢查燃燒室有無磨損。
  1. 用夾在電鑽或砂輪機上的高品質鋼絲刷清除氣門井內的積碳。
  2. 用鋼絲刷與溶劑清除氣門座孔內的沉積物。用壓縮空氣吹乾。
  3. 最終清潔汽缸蓋:
    • a) 用熱肥皂水清洗汽缸蓋;
    • b) 用清水沖洗汽缸蓋;
    • c) 用壓縮空氣吹乾汽缸蓋。

汽缸蓋檢查

檢查汽缸蓋有無裂紋。仔細檢查以下部位:

  • 噴油器孔;
  • 燃燒室表面;
  • 氣門座;
  • 氣門導管。

有深裂紋時更換汽缸蓋。細小且不深的裂紋允許存在。

檢查氣門座孔
圖 19. 檢查氣門座孔。
  1. 若曾拆下氣門座,測量汽缸蓋上氣門座孔直徑。氣門座孔直徑:34,837–34,863 mm。
測量氣門座孔直徑
圖 20. 測量氣門座孔直徑。

若直徑大於規定值,將氣門座孔搪至修理尺寸(0,254 mm 或 0,508 mm)。

  1. 測量氣門導管內徑。氣門導管內徑:7,027–7,077 mm。
測量氣門導管內徑
圖 21. 測量氣門導管內徑。

若氣門導管孔磨損超過標準或氣門導管有損傷,更換汽缸蓋。

氣門檢查

  1. 用軟鋼絲圓刷清潔氣門頭部。
清潔氣門頭部
圖 22. 清潔氣門頭部。
  1. 用研磨海綿(3823258)配合溶劑拋光氣門桿。
拋光氣門桿
圖 23. 拋光氣門桿。
  1. 檢查氣門頭部、氣門桿與桿端有無過度磨損、彎曲與變形。
檢查鎖片槽
圖 24. 檢查鎖片槽。
  1. 檢查氣門鎖片槽有無損傷。
測量氣門桿直徑
圖 25. 測量氣門桿直徑。
  1. 在以下距離的三處測量氣門桿直徑:A — 40 mm、B — 90 mm、C — 140 mm。氣門桿直徑:6,96–7,01 mm。

氣門彈簧檢查

檢查彈簧垂直度
圖 26. 檢查氣門彈簧垂直度。
  1. 使用金屬直角尺(90°)如圖所示檢查氣門彈簧的不垂直度。最大容許不垂直度:1,5 mm。
測量彈簧長度
圖 27. 測量自由狀態下的彈簧長度。
  1. 用游標卡尺測量自由狀態下的彈簧長度。自由狀態標準長度:47,75 mm。若彈簧長度與標準值不符,更換氣門彈簧。
  2. 測量載荷下的氣門彈簧長度。標準長度(320,8–358,8 N 時):35,33 mm。
檢查汽缸蓋螺栓
圖 28. 檢查汽缸蓋固定螺栓。
  1. 檢查汽缸蓋固定螺栓。檢查螺栓桿自由長度。螺栓最大長度:152,1 mm。若螺栓長度大於最大值,更換螺栓。可使用樣板(№ 3164057)檢查。

汽缸蓋組裝

安裝新氣門座。注意:氣門座不得重複使用。

安裝氣門座
圖 29. 安裝氣門座。

氣門座安裝

安裝時請注意,進氣門座與排氣門座不同。氣門座角度:

  • 進氣門:30°;
  • 排氣門:45°。

每個進氣門座與排氣門座都使用新氣門壓入;若無法壓入,使用專用鎚安裝新氣門座圈。

研磨氣門
圖 30. 研磨氣門。

將氣門研磨到氣門座上。

  • a) 安裝前,用 SAE 15W-40 機油潤滑氣門桿。
  • b) 在氣門頭部均勻塗上一層細粒研磨膏(23375805 或類似品)。
  • c) 使用電動或手動研磨工具,對氣門中心施力。
  • d) 順時針與逆時針旋轉氣門。持續研磨直到氣門座與氣門之間形成可靠接觸。
  • e) 清除研磨膏。
檢查氣門頭部厚度
圖 31. 檢查氣門頭部厚度。
  • f) 檢查氣門頭部厚度。氣門頭部最小厚度:0,79 mm。若厚度小於最小值,更換氣門。
安裝氣門油封
圖 32. 安裝氣門油封。
  1. 安裝氣門,並用機油潤滑氣門桿。安裝先前拆下的氣門時,應裝回原位。
  2. 安裝新氣門油封。安裝與先前相同類型與顏色的氣門油封。使用的顏色:
    • 綠色 — 排氣門;
    • 黃色 — 進氣門;
    • 棕色 — 進氣門與排氣門。
  3. 用機油潤滑氣門油封。使用導套安裝新氣門油封。安裝時用手扶住氣門。
  4. 安裝彈簧座與氣門彈簧。
安裝鎖片
圖 33. 安裝氣門鎖片。
  1. 安裝鎖片。使用專用工具(№ 4918866)壓縮氣門彈簧。
  2. 將拔卸器螺釘 (4) 安裝在噴油器孔上方,並將螺栓 (5) 插入從汽缸蓋拆下的壓緊螺栓孔中。鎖緊螺栓 (5)。鎖緊力矩:5 N·m。
壓縮彈簧以安裝鎖片
圖 34. 壓縮彈簧以安裝鎖片。
  1. 在拔卸器螺釘 (4) 螺紋上塗抹防卡劑。
  2. 注意:各氣門與噴油器孔的距離不同。務必使氣門彈簧壓縮工具板上的槽對準這些彈簧。
  3. 將氣門彈簧壓縮工具板 (1) 裝到拔卸器螺釘 (4) 上,並使板上的槽對準氣門彈簧。
  4. 將墊圈 (3) 與螺母 (2) 裝到拔卸器螺釘 (4) 上。
壓縮彈簧
圖 35. 壓縮氣門彈簧。
  1. 壓縮氣門彈簧並安裝鎖片。

注意:在鎖片上塗抹組裝潤滑脂(№ 3163087 或類似品),以便在拆下氣門彈簧壓縮工具前更容易固定鎖片。

  1. 拆下氣門彈簧壓縮工具。
壓實鎖片
圖 36. 壓實氣門鎖片。
  1. 用塑膠頭鎚敲擊氣門端部,確保鎖片可靠固定。

搖臂分解

注意:搖臂零件應安裝回原位。

從支座上拆下搖臂
圖 37. 從支座上拆下搖臂。
  1. 從支座上拆下搖臂。
拆卸搖臂軸
圖 38. 從搖臂上拆下軸。
  1. 從搖臂上拆下軸。
搖臂襯套
圖 39. 搖臂襯套。
  1. 不要從搖臂端部拆下襯套。若襯套損壞,更換搖臂。
鬆開鎖緊螺母
圖 40. 鬆開鎖緊螺母與調整螺釘。
  1. 鬆開鎖緊螺母與調整螺釘。

搖臂檢查

測量搖臂內徑
圖 41. 測量搖臂孔內徑。
  1. 測量搖臂孔內徑。最大直徑:22,027 mm。
測量軸外徑
圖 42. 測量搖臂軸外徑。
  1. 測量搖臂軸外徑。最小直徑:21,965 mm。

搖臂組裝

注意:所有搖臂零件必須安裝回原位。

安裝調整螺釘
圖 43. 安裝調整螺釘。
  1. 將調整螺釘完全旋入,然後旋入鎖緊螺母。
  2. 用機油潤滑搖臂軸。
將軸裝入搖臂
圖 44. 將軸裝入搖臂。
  1. 將軸裝入搖臂。
  2. 將搖臂裝到支座上。
氣門搖臂
圖 45. 氣門搖臂:1 — 排氣門搖臂;2 — 進氣門搖臂。

注意:不要混淆進氣門與排氣門搖臂。

安裝氣門橋
圖 46. 安裝氣門橋。
  1. 將氣門橋安裝回原位。
  2. 將搖臂與支座總成安裝回原位。
  3. 鎖緊支座固定螺栓。鎖緊力矩:36 N·m。