Montage des Getriebes F4A (Punkte 46–93)

Montage des Getriebes F4A (Punkte 46–93)

In diesem Artikel wird die Montagereihenfolge des Getriebes F4A (Punkte 46–93) mit Anzugsdrehmomenten, Toleranzen und verwendeten Materialien beschrieben.

46. Messung des Axialspiels des Sonnenrads der Untersetzung und Auswahl des Anschlagrings #8

Sonnenrad der Untersetzung mit Anschlagring
Wir messen das Axialspiel des Sonnenrads der Untersetzung mit montiertem Anschlagring

Führen Sie die folgende Abfolge von Schritten aus:

  • montieren Sie den dünnsten Anschlagring #8 (Dicke — 1,6 mm) auf das Anschlaglager #7;
  • montieren Sie den hinteren Deckel auf das Getriebegehäuse, ziehen Sie die Befestigungsschrauben mit 23 ± 3 N·m an;
  • drehen Sie das Getriebe so, dass die Befestigungsseite des Wandlers oben liegt;
  • montieren Sie auf das Sonnenrad der Untersetzung die Nabe der Untersetzungskupplung;
  • messen Sie das Axialspiel des Sonnenrads der Untersetzung, notieren Sie das Ergebnis;
  • zulässiger Wert: 0,25–0,45 mm;
  • entfernen Sie alle in den Unterpunkten 1–4 montierten Elemente.

47. Montage der Dichtringe

Drei Dichtringe auf der Welle
Wir montieren drei Dichtringe

Montieren Sie drei Dichtringe.

48. Auswahl und Montage des Anschlagrings #8

Wählen Sie anhand der Tabelle den Anschlagring #8, dessen Dicke dem gemessenen Spiel entspricht (Punkt 46.5). Montieren Sie den Ring auf das Anschlaglager #7.

49. Auftragen der FIPG-Dichtmasse auf den hinteren Deckel

Auftragen der FIPG-Dichtmasse am Umfang des hinteren Deckels
Am Umfang des hinteren Deckels tragen wir einen FIPG-Dichtmasse-Rohling auf (bildet sich in Arbeitslage)

Am Umfang des hinteren Deckels tragen Sie einen FIPG-Dichtmasse-Rohling auf (bildet sich in Arbeitslage).

Schichtdicke: ~1,6 mm.

Empfohlene Dichtmasse: Originaldichtmasse MITSUBISHI Nr. MD974421 oder gleichwertig.

50. Montage des hinteren Deckels

Hinterer Deckel am Gehäuse montiert
Wir montieren den hinteren Deckel und ziehen die Befestigungsschrauben mit 23 ± 3 N·m an

Montieren Sie den hinteren Deckel. Ziehen Sie die Befestigungsschrauben mit 23 ± 3 N·m an.

51. Montage der Arretierung der Ausgangswelle

Arretierung der Ausgangswelle mit Einstellring und Feder
Wir montieren die Arretierung der Ausgangswelle, den Einstellring und die Feder

Montieren Sie die Arretierung der Ausgangswelle, den Einstellring und die Feder. Montieren Sie anschließend die Arretierungswelle.

Welle der Arretierung der Ausgangswelle
Wir montieren die Welle der Arretierung der Ausgangswelle

52. Montage des Arretierungshalters

Montieren Sie den Arretierungshalter. Montieren Sie anschließend die 2 Halterwellen.

53. Montage der Nabe der Untersetzungskupplung

Nabe der Untersetzungskupplung
Wir montieren die Nabe der Untersetzungskupplung

Montieren Sie die Nabe der Untersetzungskupplung.

Montieren Sie das Anschlaglager mit der auf der Abbildung angegebenen Seite nach unten.

Orientierung des Anschlaglagers
Das Anschlaglager wird mit der angegebenen Seite nach unten montiert

54. Montage des Anschlaglagers #2

Montieren Sie das Anschlaglager #2.

55. Montage der Untersetzungskupplung

Halten Sie die Eingangswelle fest und montieren Sie die Untersetzungskupplung.

Untersetzungskupplung
Wir montieren die Untersetzungskupplung und halten dabei die Eingangswelle fest

56. Montage der Anschlagscheibe #1 (vorläufig)

Anschlagscheibe #1 am Kupplungskörper
Wir montieren die dünnste Anschlagscheibe #1 am Körper der Untersetzungskupplung

Montieren Sie die dünnste Anschlagscheibe #1 (Dicke — 1,88 mm) am Körper der Untersetzungskupplung.

Wichtig: Verwenden Sie keine Dichtung, die bereits zwischen den Dichtflächen verpresst war.

57. Montage der Dichtung und der Arbeitsflüssigkeitspumpe

Montieren Sie mit Hilfe der Führung MD998412 die neue Dichtung der Arbeitsflüssigkeitspumpe und die Pumpe selbst.

Arbeitsflüssigkeitspumpe mit neuer Dichtung
Wir montieren die neue Dichtung und die Arbeitsflüssigkeitspumpe mit Hilfe der Führung MD998412

58. Anziehen der Schrauben der Arbeitsflüssigkeitspumpe

Ziehen Sie die Befestigungsschrauben der Pumpe mit 29 ± 2 N·m an.

59. Messung des Axialspiels der Eingangswelle und Austausch der Anschlagscheibe #1

Messung des Axialspiels der Eingangswelle
Wir messen das Axialspiel der Eingangswelle und wählen die Anschlagscheibe #1 entsprechend dem Ergebnis

Messen Sie das Axialspiel der Eingangswelle. Wählen Sie die Anschlagscheibe #1, deren Dicke dem gemessenen Spiel entspricht. Tauschen Sie die in Punkt 56 montierte Anschlagscheibe aus.

Zulässiger Wert des Spiels: 0,70–1,45 mm.

60. Montage des Arbeitsflüssigkeitsfilters

Arbeitsflüssigkeitsfilter
Wir montieren den Arbeitsflüssigkeitsfilter

Montieren Sie den Arbeitsflüssigkeitsfilter.

61. Montage des Differenzials

Differenzial im Getriebegehäuse
Wir montieren das Differenzial

Montieren Sie das Differenzial.

62. Auflegen von Lötdraht auf das Differenzial

Auf das Differenzial gelegte Lötdrahtstücke
Wir legen auf das Differenzial zwei Lötdrahtstücke an den angegebenen Stellen

Legen Sie auf das Differenzial (an den auf der Abbildung angegebenen Stellen) 2 Lötdrahtstücke: Länge — 10 mm, Durchmesser — 3 mm.

63. Montage des Wandlergehäuses (vorläufig)

Wandlergehäuse ohne Dichtung montiert
Wir montieren das Wandlergehäuse auf das Getriebegehäuse ohne FIPG-Dichtung

Montieren Sie das Wandlergehäuse auf das Getriebegehäuse ohne FIPG-Dichtung. Ziehen Sie die Befestigungsschrauben mit 48 ± 6 N·m an.

64. Abnahme des Wandlergehäuses und Entnahme des Lötdrahts

Schrauben Sie die Schrauben ab, nehmen Sie das Wandlergehäuse ab. Entnehmen Sie die Lötdrahtstücke.

65. Messung der Dicke der zusammengedrückten Lötdrahtstücke

Messung der Dicke des zusammengedrückten Lötdrahts mit Mikrometer
Wir messen die Dicke der zusammengedrückten Lötdrahtstücke mit einem Mikrometer

Messen Sie mit einem Mikrometer die Dicke der zusammengedrückten Lötdrahtstücke.

66. Auswahl des Einstellrings

Wählen Sie den Einstellring, dessen Dicke gleich der Summe der Mikrometeranzeigen und des erforderlichen Lager-Vorspannungswerts ist.

Zulässiger Wert der Lager-Vorspannung: 0,045–0,165 mm.

67. Montage des Einstellrings

Einstellring im Gehäuse montiert
Wir montieren den in Punkt 66 ausgewählten Einstellring

Montieren Sie den in Punkt 66 ausgewählten Einstellring.

68. Auftragen der FIPG-Dichtmasse auf das Wandlergehäuse

Auftragen der FIPG-Dichtmasse am Umfang des Wandlergehäuses
Am Umfang des Wandlergehäuses tragen wir einen FIPG-Dichtmasse-Rohling auf (bildet sich in Arbeitslage)

Am Umfang des Wandlergehäuses tragen Sie einen FIPG-Dichtmasse-Rohling auf (bildet sich in Arbeitslage).

Schichtdicke: ~1,6 mm.

Empfohlene Dichtmasse: Originaldichtmasse MITSUBISHI oder gleichwertig.

69. Montage der Dichtringe

Zwei Dichtringe
Wir montieren 2 Dichtringe

Montieren Sie 2 Dichtringe.

70. Montage des Wandlergehäuses

Wandlergehäuse an seinem Platz montiert
Wir montieren das Wandlergehäuse und ziehen die Schrauben mit 48 ± 6 N·m an

Montieren Sie das Wandlergehäuse. Ziehen Sie die Befestigungsschrauben mit 48 ± 6 N·m an.

71. Montage der Welle des Wählhebelarms und der Zugstange der Arretierung der Ausgangswelle

Welle des Wählhebelarms und Zugstange der Arretierung der Ausgangswelle
Wir montieren die Welle des Wählhebelarms und die Zugstange der Arretierung der Ausgangswelle

Montieren Sie die Welle des Wählhebelarms und die Zugstange der Arretierung der Ausgangswelle.

72. Montage der Rolle der Welle des Wählhebelarms

Montieren Sie die Rolle der Welle des Wählhebelarms.

73. Montage der Dichtringe auf den Kolben der Druckspeicher

Dichtringe der Druckspeicherkolben
Wir legen neue Dichtringe an alle Druckspeicherkolben an
Druckspeicherkolben mit Dichtringen
Alle Kolben und Dichtringe der Druckspeicher sind gleich

Legen Sie neue Dichtringe an alle Druckspeicherkolben an. Alle Kolben und Dichtringe der Druckspeicher sind gleich.

74. Montage der Federn und Kolben der Druckspeicher

Identifizieren Sie die Federn der Druckspeicher anhand der Tabelle:

Nr. Feder des Druckspeichers Blaue Farbmarkierung
1 Bremse der Untersetzungs- und Rückwärtsgangkupplung Fehlt
2 Untersetzungskupplung Halbe Oberfläche
3 Hilfsbremse Ganze Oberfläche
4 Übersetzungskupplung Fehlt

Montieren Sie die Federn und Kolben in die Aufnahmebohrungen des Getriebegehäuses.

75. Montage des Siebfilters und des Wellendichtrings

Siebfilter und Wellendichtring des Hilfsbremsengehäuses
Wir montieren den Siebfilter und den Wellendichtring des Hilfsbremsengehäuses

Montieren Sie den Siebfilter und den Wellendichtring des Hilfsbremsengehäuses (siehe Abbildung).

76. Montage des Dichtrings in den Anschluss des Kabels der Magnetventile

Montieren Sie einen neuen Dichtring in die Nut des Anschlusses des elektrischen Kabels der Magnetventile.

77. Montage des Anschlusses des elektrischen Kabels

Setzen Sie den Anschluss von der Innenseite der Bohrung des Getriebegehäuses ein (siehe Abbildung).

Anschluss des elektrischen Kabels in die Gehäusebohrung eingesetzt
Wir befestigen den Sicherungsring in der Nut des elektrischen Anschlusses

Befestigen Sie den Sicherungsring in der Nut des elektrischen Anschlusses.

78. Montage der Stahlkugeln in den Hydraulikverteiler

In die oberen Bohrungen des Hydraulikverteilers montierte Stahlkugeln
Wir montieren je eine Stahlkugel in die 2 oberen Bohrungen des Hydraulikverteilers

Montieren Sie je eine Stahlkugel in die 2 oberen Bohrungen des Hydraulikverteilers (von der Außenseite).

79. Montage des Hydraulikverteilers und der Dichtung

Montieren Sie den Hydraulikverteiler und die Dichtung. Stellen Sie sicher, dass die Spitze des Wählerschiebers in der Nut des Halters der Welle des Wählhebelarms sitzt.

80. Anziehen der Schrauben des Hydraulikverteilers

Befestigungsschrauben des Hydraulikverteilers
Wir montieren die Befestigungsschrauben des Hydraulikverteilers und ziehen sie mit 11 ± 1 N·m an

Montieren Sie die Befestigungsschrauben des Hydraulikverteilers. Ziehen Sie sie mit 11 ± 1 N·m an.

81. Montage des Temperatursensors und Anschluss des Steckers

Temperatursensor der Arbeitsflüssigkeit mit Stecker
Wir montieren den Temperatursensor der Arbeitsflüssigkeit und schließen den Stecker an den Hydraulikverteiler an

Montieren Sie den Temperatursensor der Arbeitsflüssigkeit. Schließen Sie den elektrischen Stecker an den Hydraulikverteiler an.

Zuordnungstabelle der Magnetventile:

Nr. Magnetventil Aderfarbe Steckerfarbe
1 Steuerung der Untersetzungskupplung Weiß/rot/rot Schwarz
2 Steuerung der Übersetzungskupplung Orange/rot Schwarz
3 Steuerung der Bremse der Untersetzungs- und Rückwärtsgangkupplung Braun/gelb Milchweiß
4 Steuerung der Hilfsbremse Grün/rot/rot Milchweiß
5 Steuerung der Wandlersperrkupplung Blau/gelb/gelb Schwarz

82. Montage der Feder und des Halters der Welle des Wählhebelarms

Feder und Halter der Welle des Wählhebelarms
Wir montieren die Feder des Halters und den Halter der Welle des Wählhebelarms

Montieren Sie die Feder des Halters der Welle des Wählhebelarms. Montieren Sie den Halter der Welle des Wählhebelarms.

83. Auftragen der FIPG-Dichtmasse auf den Deckel des Hydraulikverteilers

Auftragen der FIPG-Dichtmasse am Umfang des Verteilerdeckels
Am Umfang des Verteilerdeckels tragen wir einen FIPG-Dichtmasse-Rohling auf, der sich in Arbeitslage bildet

Am Umfang des Hydraulikverteilerdeckels (siehe Abb.) tragen Sie einen FIPG-Dichtmasse-Rohling auf, der sich in Arbeitslage bildet.

Schichtdicke: ~2,5 mm.

Empfohlene Dichtmasse: Originaldichtmasse MITSUBISHI Nr. MD974421 oder gleichwertig.

84. Montage und Anziehen der Schrauben des Verteilerdeckels

Befestigungsschrauben des Verteilerdeckels
Wir montieren die Befestigungsschrauben des Verteilerdeckels und ziehen sie mit 11 ± 1 N·m an

Montieren Sie die Befestigungsschrauben des Hydraulikverteilerdeckels. Ziehen Sie die Schrauben mit 11 ± 1 N·m an.

85. Montage der Dichtkappe

Dichtkappe
Wir montieren die Dichtkappe

Montieren Sie die Dichtkappe.

86. Montage des Wählschalters

Wählschalter
Wir montieren den Wählschalter

Montieren Sie den Wählschalter.

87. Montage des Wählhebelarms

Montieren Sie den Wählhebelarm.

88. Montage der Drehzahlsensoren der Wellen

Drehzahlsensoren der Eingangs- und Ausgangswelle
Wir montieren die Drehzahlsensoren der Eingangs- und Ausgangswelle

Montieren Sie die Drehzahlsensoren der Eingangs- und Ausgangswelle.

89. Montage der Entlüftung

Entlüftung bündig mit der Gehäuseoberfläche montiert
Wir montieren die Entlüftung so, dass ihre Fläche „А“ bündig mit der Fläche „В“ des Getriebegehäuses ist

Montieren Sie die Entlüftung so, dass ihre Fläche „А“ bündig mit der Fläche „В“ des Getriebegehäuses ist (siehe Abb.).

90. Montage der Augenschraube

Schmieren Sie mit Automatikgetriebeflüssigkeit (ATF) beide Auflageflächen der neuen Dichtung und die Gewindefläche der Augenschraube. Ziehen Sie die Schraube mit 24 ± 3 N·m an.

91. Montage des Kontrollmessstabs

Setzen Sie den Kontrollmessstab ein.

92. Montage der Halterungen

Montieren Sie die Halterungen.

93. Montage des Wandlers

Schmieren Sie vor der Montage die Nabe der Arbeitsflüssigkeitspumpe mit Automatikgetriebeflüssigkeit (ATF). Seien Sie vorsichtig: Beschädigen Sie bei der Montage des Wandlers nicht die Dichtlippe. Montieren Sie den Wandler.

Wandler mit Kontrollmaß „А“
Wir prüfen, ob das Maß „А“ dem Montagewert 12,2 mm entspricht

Prüfen Sie, ob das Maß „А“ (siehe Abb.) dem Montagewert entspricht: 12,2 mm.

Wichtige Anforderungen und Warnhinweise (Zusammenfassung)

Austausch von Verbrauchsmaterialien

  • verwenden Sie stets neue Dichtungen, Dichtringe und Wellendichtringe;
  • verwenden Sie keine Schrauben mit Dichtmasse erneut.

Schmierstoffe und Flüssigkeiten

  • zum Schmieren/Halten von Elementen: blaues Petrolatum oder weiße Vaseline;
  • für Reibelemente und rotierende Teile: Automatikgetriebeflüssigkeit (ATF);
  • tragen Sie keine Dichtmasse/keinen Kleber auf Dichtungen auf.

Werkzeuge

  • verwenden Sie nur die angegebenen Spezialwerkzeuge (z. B. MD998412, MB991631 usw.);
  • verwenden Sie keine Gewebehandschuhe und Lappen (zulässig: Nylongewebe, Papiertücher).

Anzugsdrehmomente

  • halten Sie die angegebenen Anzugsdrehmomente strikt ein (z. B. 29 ± 2 N·m, 48 ± 6 N·m usw.);
  • verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel.

Spielkontrolle

  • prüfen Sie die Axialspiele (z. B. 0,25–0,45 mm, 0,70–1,45 mm) und wählen Sie die Einstellelemente anhand der Tabellen aus;
  • notieren Sie die Messwerte.

Dichtmassen

  • verwenden Sie die empfohlenen Dichtmassen (z. B. MITSUBISHI Nr. MD974421);
  • halten Sie die Schichtdicke der aufgetragenen FIPG ein (1,6 mm, 2,5 mm usw.).

Orientierung der Teile

  • montieren Sie die Anschlaglager mit der auf der Abbildung angegebenen Seite nach unten;
  • achten Sie auf die Lage von Markierungen und Nuten (z. B. Spitze des Wählerschiebers).