Wir bauen den Zylinderkopf ab, um die Zylinderkopfdichtung zu ersetzen oder den Zylinderkopf selbst zu reparieren.
Abnahme des Zylinderkopfs
- Mit einer Nuss 8 drehen wir 15 Befestigungsschrauben des Ventildeckels heraus.
- Wir nehmen den Zylinderkopfdeckel ab.
- Wir nehmen die vordere Abdeckung des Zahnriemens ab.
Abnahme der Nockenwellenräder
- Indem wir das Auslassnockenwellenrad mit einem Schraubendreher am Verdrehen hindern, lösen wir die Schraube mit einem Schlüssel 17.
- Ebenso lösen wir die Schraube des Einlassnockenwellenrads.
- Mit einem Schlüssel 17 lösen wir die Mutter der Spannrolle des Riemens.
- Indem wir die Rolle drehen, lösen wir die Riemenspannung und nehmen den Riemen von den Rädern ab.
- Wir nehmen die Nockenwellenräder ab.
Abnahme der Nockenwellen
- Mit einer Nuss 8 drehen wir 20 Befestigungsschrauben des Lagergehäuses der Nockenwellen heraus.
- Mit einer Nuss 15 drehen wir drei Befestigungsmuttern des hinteren Lagerhalters heraus.
- Wir nehmen den Halter ab.
- Wir nehmen das Lagergehäuse der Nockenwellen ab.
- Wir ziehen aus dem Gehäuse die Führungsrohre der Zündkerzen heraus.
Um die Wellen zu unterscheiden, ist auf der Einlasswelle nahe dem ersten Zapfen ein Bund ausgeführt.
- Wir nehmen die Nockenwellen heraus.
- Wir nehmen die Verschlussstopfen der Nockenwellen ab.
- Wir nehmen den Ansaug- und den Abgaskrümmer ab.
Abnahme des Zylinderkopfs
- Mit einem Inbusschlüssel 10 und einer Verlängerung drehen wir zehn Befestigungsschrauben des Zylinderkopfs heraus. Wir nehmen die Schrauben und Unterlegscheiben heraus.
- Wir nehmen den Zylinderkopf ab.
- Wir nehmen die Dichtung heraus.
Einbau des Zylinderkopfs
Wichtig! Die Dichtung darf nicht wiederverwendet werden.
- Wir bauen den Zylinderkopf in umgekehrter Reihenfolge ein.
Wir ziehen die Schrauben nach dem Schema in drei Stufen an:
- erste Stufe – Anziehen mit 20 N·m (2 kgf·m);
- zweite Stufe – Weiterdrehen um 90°;
- dritte Stufe – Weiterdrehen um 90°.
Hinweis: Vor dem Einbau der Schrauben muss ihre Länge geprüft werden. Wenn sich die Schrauben um mehr als 95 mm gelängt haben, müssen sie ersetzt werden.
Einbau der Nockenwellen
- Wir tragen Dichtmittel auf die Oberfläche des Lagergehäuses der Wellen auf.
- Wir setzen das Lagergehäuse ein und ziehen die Befestigungsschrauben gleichmäßig an.
- Nachdem wir die Dichtringe der Führungsrohre mit Motoröl geschmiert haben, setzen wir die Rohre in die Bohrungen des Zylinderkopfs und des Lagergehäuses ein.
- Vor dem Einbau des Ventildeckels tragen wir Dichtmittel auf.
