本文介紹 Cummins ISF3.8 引擎潤滑系統零件與總成的檢查與更換。
機油壓力檢查
- 旋出機油濾清器蓋上的機油壓力測量維修孔塞。
- 安裝壓力錶。
- 將引擎預熱至工作溫度。
- 在最低轉速下檢查機油壓力。最低轉速時：69 kPa。
- 將引擎轉速提高至額定轉速，並在此模式下運轉 30 秒。檢查機油壓力。額定轉速時：207 kPa。
- 拆下壓力錶與轉接頭，先在螺紋上塗抹 2–3 圈密封膠，然後裝上塞子。
圖 2. 安裝已塗抹密封膠的塞子。 - 起動引擎並確認無機油洩漏。
- 檢查機油液位。
備註：機油最高溫度：133 °C。
機油底殼拆卸與安裝
- 從蓄電池負極端子斷開導線。
- 排放冷卻液。
- 排放潤滑系統機油。
- 拆下附件驅動皮帶（文章——附件驅動皮帶更換）。
- 旋出螺栓並拆下附件驅動皮帶張緊器。
圖 3. 皮帶張緊器拆卸。 - 旋出六顆固定螺栓並拆下曲軸轉速感測器轉子。
圖 4. 曲軸轉速感測器轉子拆卸。 - 旋出四顆固定螺栓並拆下風扇與風扇皮帶輪。
圖 5. 風扇與風扇皮帶輪拆卸。 - 鬆開卡箍並拆下曲軸箱通風軟管（若採用開式曲軸箱通風系統）。
圖 6. 曲軸箱通風軟管拆卸（開式系統）。 - 鬆開卡箍並斷開進氣與排氣通風軟管（若採用閉式曲軸箱通風系統）。
圖 7. 斷開通風軟管。 
圖 8. 進氣軟管拆卸。 
圖 9. 排氣軟管拆卸。 - 鬆開卡箍並斷開排液軟管（若採用閉式曲軸箱通風系統）。
- 旋出兩顆螺栓並拆下凸輪軸蓋板。
- 拆下曲軸前油封。
- 斷開連接器，旋出螺栓並拆下凸輪軸位置感測器。
圖 10. 凸輪軸位置感測器拆卸。 - 斷開連接器，旋出螺栓並拆下曲軸位置感測器。
圖 11. 曲軸位置感測器拆卸。 - 拆下機油尺導管。
圖 12. 機油尺導管拆卸。 - 清潔機油尺導管周圍的表面。
圖 13. 清潔機油尺導管周圍的表面。 - 取出機油尺，旋出固定螺栓並拆下機油尺導管。
圖 14. 機油尺導管拆卸。 - 斷開連接器並拆下機油加熱器。
圖 15. 機油加熱器拆卸。 - 旋出固定螺栓並拆下機油底殼與墊片。
圖 16. 機油底殼拆卸。 - 拆下前正時齒輪蓋。
圖 17. 前正時齒輪蓋拆卸。 - 旋出 14 顆固定螺栓並拆下前正時齒輪蓋。
圖 18. 前正時齒輪蓋拆卸。 - 使用木墊塊與鐵鎚敲出凸輪軸油封。
前正時齒輪蓋安裝
- 清除汽缸體上的舊密封膠。
- 潤滑前正時齒輪蓋上凸輪軸油封的安裝部位。
圖 19. 油封安裝準備。 - 使用導套將油封安裝於前正時齒輪蓋內，以鐵鎚敲擊導套上彼此相隔 90° 的位置。油封安裝深度約為 12 mm。
- 以機油潤滑凸輪軸前端軸頸。
- 安裝蓋前，於密封處塗抹密封膠。密封膠：3164070 或同等品。
圖 20. 正時齒輪蓋固定螺栓鎖緊順序。 - 安裝前正時齒輪蓋，並依圖示順序鎖緊 14 顆螺栓。扭力值：24 N·m。
機油底殼安裝
- 於機油底殼安裝新墊片。
圖 21. 機油底殼墊片安裝。 - 於圖示位置塗抹一薄層密封膠。
圖 22. 機油底殼固定螺栓鎖緊順序。 - 安裝機油底殼，並依圖示順序鎖緊 16 顆螺栓。扭力值：24 N·m。
- 安裝機油加熱器並連接連接器。扭力值：24 N·m。
- 安裝機油尺導管並鎖緊固定螺栓。扭力值：5 N·m。
- 安裝並鎖緊排油塞。扭力值：24 N·m。
- 安裝曲軸位置感測器：
- 於感測器安裝新的 O 形環，並塗抹機油；
- 安裝感測器並鎖緊固定螺栓。扭力值：25 N·m；
- 連接連接器。
- 安裝凸輪軸位置感測器：
- 於感測器安裝新的 O 形環，並塗抹機油；
- 安裝感測器並鎖緊固定螺栓。扭力值：10 N·m；
- 連接連接器。
- 安裝曲軸前油封（文章——曲軸前油封更換）。
- 安裝凸輪軸蓋板：
- 安裝新的 O 形環並塗抹密封膠。密封膠：3164070 或同等品；
- 安裝凸輪軸蓋板並鎖緊 2 顆固定螺栓。扭力值：7.5 N·m。
- 連接排液軟管並鎖緊卡箍（若採用閉式曲軸箱通風系統）。扭力值：7.5 N·m。
- 安裝進氣與排氣通風軟管並鎖緊卡箍（若採用閉式曲軸箱通風系統）。扭力值：7.5 N·m。
- 安裝機油底殼通風軟管並鎖緊卡箍（若採用開式曲軸箱通風系統）。
- 安裝風扇皮帶輪、風扇並鎖緊固定螺栓。扭力值：
- M6——10 N·m；
- M10——43 N·m；
- M12——77 N·m。
- 安裝新的曲軸轉速感測器，並以交叉方式鎖緊六顆固定螺栓。扭力值：55 N·m。
- 安裝附件驅動皮帶張緊器並鎖緊螺栓。扭力值：43 N·m。
- 安裝附件驅動皮帶（文章——附件驅動皮帶更換）。
- 加注潤滑系統機油。
- 加注冷卻液。
- 將導線接至蓄電池負極端子。
- 起動引擎並確認無洩漏。
機油泵分解與組裝
- 將前正時齒輪蓋置於平面上，前端面朝下。
- 旋出 8 顆機油泵蓋固定螺栓並拆下蓋子。
圖 23. 機油泵蓋拆卸。 - 拆下主動轉子與從動轉子。
機油泵組裝
- 安裝從動轉子，倒角朝向前正時齒輪蓋。
- 安裝主動轉子，將轉子上的凸部對準前正時齒輪蓋上的凸部。
- 若兩轉子均緊貼同一平面，則表示安裝正確。
圖 24. 機油泵轉子安裝。 - 安裝機油泵蓋，於螺栓螺紋塗抹密封膠，並鎖緊 8 顆固定螺栓。密封膠：Loctite 243 或同等品。扭力值：8.5 N·m。
清潔與檢查
前正時齒輪蓋檢查
- 以溶劑清除機油，並以壓縮空氣吹乾曲軸皮帶輪。
- 確認無損壞與裂紋。
曲軸前油封安裝部位檢查
- 以溶劑清除曲軸表面的機油與舊密封膠。以壓縮空氣吹乾。
圖 26. 曲軸前油封安裝部位檢查。 - 確認曲軸前端軸頸無損壞，並以細砂紙去除輕微損傷。
備註：若曲軸前端軸頸接觸面損壞，不得於其上安裝修理襯套。
凸輪軸前油封安裝部位檢查
- 以溶劑清除凸輪軸表面的機油與舊密封膠。以壓縮空氣吹乾。
圖 28. 凸輪軸前油封安裝部位檢查。 - 確認凸輪軸前端軸頸無損壞，並以細砂紙去除輕微損傷。
備註：若凸輪軸前端軸頸接觸面損壞，不得於其上安裝修理襯套。
機油加熱器檢查
- 以乾布清潔加熱元件。
- 確認加熱元件無損壞。
- 檢查加熱元件電阻。額定電阻：91–101 Ω。
機油泵檢查
- 以溶劑清潔機油泵並以壓縮空氣吹乾。
- 確認轉子與泵蓋無損壞。若有損壞，須更換前正時齒輪蓋。
機油冷卻器拆卸與安裝
- 排放冷卻液。
- 拆下附件驅動皮帶（文章——附件驅動皮帶更換）。
- 從冷卻液泵斷開散熱器軟管。
- 斷開冷卻系統旁通管路。
- 拆下機油冷卻器：
- 旋出固定螺栓，拆下含機油冷卻器的冷卻液泵殼與密封件。
圖 32. 含機油冷卻器的冷卻液泵殼拆卸。 - 旋出四顆固定螺栓並拆下機油冷卻器。
圖 33. 機油冷卻器拆卸。 - 拆下潤滑系統減壓閥：
- 清除減壓閥彈簧座周圍的污垢；
- 拆下減壓閥，取出彈簧座、O 形環、彈簧與柱塞。
圖 34. 潤滑系統減壓閥拆卸。
機油冷卻器安裝
- 安裝減壓閥：
- 於彈簧座安裝新的 O 形環，並以機油潤滑零件；
- 安裝減壓閥，裝入柱塞、彈簧與彈簧座。扭力值：80 N·m。
- 安裝機油冷卻器並鎖緊 4 顆螺栓。扭力值：15 N·m。
- 安裝冷卻液泵殼、墊片，並依圖示順序鎖緊固定螺栓。扭力值：27 N·m。
圖 35. 冷卻液泵殼固定螺栓鎖緊順序。 - 連接冷卻系統旁通管路。
- 將散熱器軟管接至冷卻液泵。
- 安裝附件驅動皮帶。
- 加注冷卻液。
- 起動引擎並確認無洩漏。
機油冷卻器清潔與檢查
減壓閥檢查
- 以溶劑清潔柱塞、彈簧與彈簧座，並以壓縮空氣吹乾零件。
- 確認柱塞無損壞。
圖 36. 減壓閥柱塞檢查。 - 確認柱塞於減壓閥殼體內可自由移動。
圖 37. 柱塞自由移動檢查。 - 使用氣門彈簧檢查裝置，於下列高度測量減壓閥彈簧力：
- 高度 42.6 mm——彈簧力：155–165 N·m；
- 高度 30.7 mm——彈簧力：311–339 N·m。
機油冷卻器檢查
- 以溶劑清潔機油冷卻器殼體與蓋，並以壓縮空氣吹乾。
圖 38. 機油冷卻器清潔。 - 清潔密封面。
圖 39. 密封面清潔。 - 使用試壓套件檢查機油冷卻器密封性。
圖 40. 機油冷卻器試壓準備。 
圖 41. 以套件編號 4918868 對機油冷卻器試壓。
空氣試壓：
- 最低壓力：449 kPa；
- 最高壓力：518 kPa。
上述資料涵蓋 Cummins ISF3.8 引擎潤滑系統零件與總成的檢查與更換：機油壓力檢查、機油底殼拆卸與安裝、機油泵分解與組裝、清潔與檢查、機油冷卻器拆卸與安裝。本資料適用於潤滑系統之診斷、故障排查與維修。
