Montage der Motorkomponenten des VAZ-2112: Ölsieb, Ölwanne, Riemenscheibe, Wasserpumpe

Im vorherigen Artikel haben wir untersucht, wie die Hauptbaugruppen des Motors vormontiert werden.

In diesem Artikel setzen wir die Montage der Baugruppen des Motors VAZ-2112 fort: Wir bauen das Ölsieb, die Ölwanne, die Kurbelwellenriemenscheibe und die Wasserpumpe ein und betrachten außerdem das Einfahren des Motors nach der Montage.

Einbau des Ölsiebs

Schmierung des Dichtrings des Ölsiebs
Bild 1. Schmierung des Dichtrings des Ölsiebs
  1. Wir schmieren den Dichtring des Ölsiebs mit Motoröl.
Austausch des Dichtrings
Bild 2. Austausch des Dichtrings des Ölsiebs

Es wird empfohlen, den Dichtring des Ölsiebs auszutauschen.

Einbau des Ölsiebs
Bild 3. Einbau des Ölsiebs
  1. Wir setzen das Ölsieb an seinen Platz und ziehen die Schraube zur Befestigung des Ölsiebs an der Ölpumpe mit einem Drehmoment von 7,0–8,0 N·m (0,7–0,8 kgf·m) an.
Anziehen der Schrauben des Ölsiebs
Bild 4. Anziehen der Befestigungsschrauben des Ölsiebs
  1. Wir ziehen die beiden Schrauben zur Befestigung des Ölsiebs am Sitz des zweiten Hauptlagers mit einem Drehmoment von 8–10 N·m (0,8–1,0 kgf·m) an.

Einbau der Ölwanne

Abschneiden der überstehenden Dichtungsenden
Bild 5. Abschneiden der überstehenden Enden der Dichtungen des Dichtungshalters
  1. Wir schneiden die überstehenden Enden der Dichtungen des Dichtungshalters ab.
Schmierung der Zylinderblockfläche
Bild 6. Schmierung der Zylinderblockfläche mit Konsistenzfett
  1. Wir schmieren die Zylinderblockfläche mit Konsistenzfett.
Einbau der Ölwannendichtung
Bild 7. Einbau der Ölwannendichtung
  1. Wir bauen die Ölwannendichtung ein.
Einbau der Ölwanne
Bild 8. Einbau der Ölwanne
  1. Wir bauen die Ölwanne ein. Ist die Ölwanne leicht verformt, sollte die Ölwannendichtung besser mit Dichtmittel bestrichen werden.
Anziehen der Schrauben der Ölwanne
Bild 9. Anziehen der Befestigungsschrauben der Ölwanne
  1. Wir ziehen die Befestigungsschrauben der Ölwanne mit einem Drehmoment von 5–8 N·m (0,5–0,8 kgf·m) an.

Einbau der Kurbelwellenriemenscheibe

Einbau des Passfeder in die Kurbelwellennut
Bild 10. Einbau der Passfeder in die Kurbelwellennut
  1. Wir setzen die Passfeder in die Nut der Kurbelwelle ein.
Einbau der Zahnriemenscheibe der Kurbelwelle
Bild 11. Einbau der Zahnriemenscheibe der Kurbelwelle
  1. Wir bauen die Zahnriemenscheibe der Kurbelwelle ein.
Auflegen des Zahnriemens auf die Riemenscheibe
Bild 12. Auflegen des Zahnriemens auf die Kurbelwellenriemenscheibe
  1. Wir legen den Zahnriemen auf die Kurbelwellenriemenscheibe auf.
Einbau der Scheibe auf die Riemenscheibe
Bild 13. Einbau der Scheibe auf die Riemenantriebsscheibe
  1. Wir setzen die Scheibe auf die Riemenantriebsscheibe.
Einbau der Generatorriemenscheibe
Bild 14. Einbau der Generatorantriebsscheibe
  1. Wir setzen die Generatorantriebsscheibe auf und drehen die Schraube mit Scheibe leicht ein.
Anziehen der Riemenscheibenschraube
Bild 15. Anziehen der Befestigungsschraube der Riemenscheibe
  1. Wir ziehen die Befestigungsschraube der Riemenscheibe an, indem wir auf der anderen Seite das Schwungrad festhalten, mit einem Drehmoment von 97,9–108,8 N·m (9,90–11,10 kgf·m).

Einbau der Wasserpumpe

Einbau der Wasserpumpendichtung
Bild 16. Einbau der Dichtung in die Wasserpumpe
  1. Wir setzen die Dichtung in die Wasserpumpe ein und bestreichen sie mit Konsistenzfett.
Einbau der Wasserpumpe
Bild 17. Einbau der Wasserpumpe in den Zylinderblock
  1. Setzen Sie die Wasserpumpe so in den Zylinderblock ein, dass die Werksmarkierung der Pumpe zur Anlagefläche des Zylinderblocks zeigt, da die Befestigungsschrauben asymmetrisch angeordnet sind.
  2. Die Befestigungsschrauben der Kühlmittelpumpe ziehen wir mit einem Drehmoment von 7,64–8,01 N·m (0,78–0,82 kgf·m) an.

Danach bauen wir den Zylinderkopf ein, wie im Artikel «Ausbau und Einbau des Zylinderkopfs» beschrieben.

Wir bauen den Zahnriemen ein, bauen die Einspritzleiste mit den Einspritzdüsen ein und bauen den Resonator und das Ansaugrohr ein.

Einfahren des Motors nach der Montage

Der reparierte Motor wird ohne Last nach folgendem Zyklus auf dem Prüfstand geprüft (eingefahren):

  • 750–800 min−1 — 2 min;
  • 1000 min−1 — 3 min;
  • 1500 min−1 — 4 min;
  • 2000 min−1 — 5 min.

Nachdem Sie den Motor auf dem Prüfstand installiert und gestartet haben, prüfen Sie:

  • ob Kühlmittel oder Kraftstoff zwischen den aneinanderliegenden Teilen und an den Rohrleitungsverbindungen austritt;
  • den Öldruck und ob Öl durch die Dichtungen austritt.

Wenn fremde Geräusche oder Störungen festgestellt werden, stoppen Sie den Motor, beseitigen Sie diese und setzen Sie die Prüfung dann fort.

Bei Ölaustritt durch die Dichtung zwischen Ölwanne und Zylinderblock ziehen Sie die Befestigungsschrauben mit dem empfohlenen Drehmoment nach. Wenn der Ölaustritt nicht aufhört, prüfen Sie die Dichtung und tauschen Sie sie bei Bedarf aus.

Bei Ölaustritt durch die Dichtung zwischen Ventildeckel und Zylinderkopf prüfen Sie die Dichtung und die Gummibuchsen an den Stehbolzen der Ventildeckelbefestigung. Tauschen Sie bei Bedarf die Dichtung und die Buchsen aus und beachten Sie dabei die Empfehlungen im Artikel «Motormontage».

Nach der Motorreparatur ist eine bestimmte Einlaufzeit der Arbeitsflächen der neuen Teile erforderlich. Dies gilt insbesondere für Motoren, bei denen Kolben, Pleuel- und Hauptlagerschalen ersetzt, Kurbelwellenzapfen nachgeschliffen sowie Zylinder gehont wurden.

Setzen Sie den reparierten Motor daher während des Einfahrens keinen Höchstlasten aus. Das Einfahren des Motors muss im Fahrzeug unter Einhaltung der für die Einfahrzeit des Fahrzeugs empfohlenen Fahrgeschwindigkeiten fortgesetzt werden.