Allgemeine Informationen

Der Austausch des Zahnriemens am Renault Megane wird vom Hersteller nach 60 000 km Laufleistung empfohlen.

Wichtig! Die Methode zum Austausch des Zahnriemens wird durch die Art der Passfederverbindung am Ende der Kurbelwelle bestimmt. Die Verbindung kann mit Passfeder oder ohne Passfeder sein.

Einstellung der Steuerzeiten beim Einbau eines Zahnriemenrads ohne Passfeder

Vorbereitende Arbeiten

Vorsichtsmaßnahmen: Zum Austausch des Riemens stellen wir das Fahrzeug auf eine Hebebühne.

Fahrzeug auf der Hebebühne
Wir stellen das Fahrzeug auf eine Hebebühne
Abklemmen der Batterie
Wir klemmen die Batterie ab
Entnahme der Batterie
Für einen besseren Zugang entnehmen wir die Batterie
Ausbau der Kunststoffschutzabdeckung
Wir entnehmen die Kunststoffschutzabdeckung
Ausbau des rechten Vorderrads
Wir bauen das rechte Vorderrad aus

Ausbau des Innenkotflügels: Wir bauen den rechten vorderen Innenkotflügel aus. Nur der vordere Teil muss ausgebaut werden. Er ist mit zwei selbstschneidenden Schrauben und 5 Clipsen befestigt.

Herausdrehen der Muttern der Verstärkerbefestigung
Mit einem Schlüssel 13 drehen wir vier Muttern der Befestigung des Verstärkers heraus und bauen ihn aus
Ausbau des Riemens der Zusatzantriebe
Mit einem Schlüssel 16 drehen wir die Spanneinrichtung des Riemens der Zusatzantriebe und bauen den Riemen aus

Blockierung der Kurbelwelle: Um die Schraube der Kurbelwellenriemenscheibe herauszudrehen, muss die Kurbelwelle gegen Verdrehen blockiert werden. Dazu muss ein Helfer im mechanischen Getriebe den höchsten Gang einlegen, das Bremspedal drücken und die Feststellbremse anziehen.

Markierung der Pendelaufhängungsstützen
Bild. Markierung der Pendelaufhängungsstützen

Ausbau der Pendelaufhängungsstütze: Um die Stütze zu entnehmen, muss der Motor angehoben und abgesenkt werden, sonst stört das Klimaanlagenrohr.

Ausbau der Kunststoffschutzabdeckungen
Wir bauen die Kunststoffschutzabdeckungen aus, wir bauen den Unterbodenschutz aus
Ausbau des Luftkanals des Luftfilters
Wir bauen den Luftkanal des Luftfilters aus
Ausbau der Drosselklappeneinheit
Wir bauen die Drosselklappeneinheit aus

Einstellung auf OT

Platz für das Werkzeug Mot.1054
Bild. Platz für das Werkzeug Mot.1054 zur Blockierung der Kurbelwelle

Wir drehen den Stopfen unter dem OT-Fixierer heraus.

Verschlussstopfen der Nockenwelle
Bild. 1 — Verschlussstopfen der Nockenwelle

Ausbau der Verschlussstopfen: Wir hebeln mit einer dünnen Klinge an und entnehmen die Verschlussstopfen der Nockenwellen. Die Verschlussstopfen sind Deckel aus dünnem Aluminium, die mit Gummi überzogen sind. In der Mitte der Verschlussstopfen befinden sich Gummischeiben. Man kann diese Verschlussstopfen auch entfernen und durch die entstandenen Öffnungen mit einem Flachschraubendreher die Verschlussstopfen anheben und entnehmen. In diesem Fall muss man jedoch passende Gummiverschlussstopfen im entsprechenden Durchmesser auswählen und diese Öffnungen verschließen.

Wichtig! Um die Steuerzeiten nicht zu verstellen, müssen vor dem Ausbau des Zahnriemens F4R die Kurbelwelle und die Nockenwellen in die OT-Position (oberer Totpunkt des Verdichtungstakts des 1. Zylinders) gebracht werden.

Zum Drehen der Kurbelwelle setzen wir die Schraube der Befestigung der Riemenscheibe des Nebenaggregatantriebs an ihren Platz und legen zwischen Schraube und Stirnfläche ein Zwischenstück (Buchse oder einen Satz Scheiben) ein. Die Kurbelwelle kann auch durch Drehen des an seinen Platz gesetzten rechten Vorderrads im Uhrzeigersinn bei im Schaltgetriebe eingelegtem höchsten Gang gedreht werden. Zur Erleichterung des Drehens der Welle drehen wir die Zündkerzen heraus.

Einbau des Werkzeugs Mot.1054
Wir setzen das Werkzeug Mot.1054 ein, das die Kurbelwelle in der OT-Position des ersten Zylinders fixieren muss
Eingebautes Werkzeug Mot.1054
Bild. Auf dem Foto — das Werkzeug Mot.1054 ist eingebaut, OT-Fixierer (Ölwanne ausgebaut)

Wenn kein Werkzeug vorhanden ist: Man kann eine Schraube oder einen Stab mit 8 mm Durchmesser und mindestens 70 mm Länge verwenden.

Lage der Passfedernut bei blockierter Kurbelwelle
Bei korrekt blockierter Kurbelwelle muss die Passfedernut zwischen zwei Rippen des Zylinderblockdeckels liegen
Fixierung der Nockenwellen mit dem Werkzeug Mot.1496
In der OT-Position muss das Werkzeug Mot.1496 an den Nockenwellenenden fixiert werden

Wenn kein Werkzeug vorhanden ist: Es kann aus einer Metallplatte mit 5 mm Dicke nach Zeichnung hergestellt werden.

Ausbau des Riemens

Entfetten: Entfetten Sie unbedingt das Kurbelwellenende auf der Seite des Steuerantriebs, die Öffnung und die Auflageflächen des Nockenwellen-Zahnriemenrads, die Auflageflächen der Kurbelwellen-Riemenscheibe, die Nockenwellenenden auf der Antriebsseite, die Öffnungen und die Montageflächen der Nockenwellen-Zahnriemenscheiben.

Lösen und Spannen des Zahnriemens
Bild. Lösen und Spannen des Zahnriemens mit Hilfe der Spanneinrichtung

Lösen der Riemenscheiben: Wir lösen die Muttern der Nockenwellenbefestigung, drehen sie aber nicht heraus (wir lassen ein Spiel von 0,5–1 mm zwischen Mutter und Riemenscheibe). Die Riemenscheiben der Nockenwellen müssen sich auf den Nockenwellen frei drehen.

Nachdem wir die Spannrolle gelöst haben, bauen wir den alten Riemen aus.

Einbau der neuen Spannrolle
Setzen Sie die neue Spannrolle ein und stecken Sie den Vorsprung (1) der Rolle korrekt in die Nut (2)

Empfehlung: Beim Austausch des Antriebsriemens der Nebenaggregate innerhalb der vom Hersteller festgelegten Fristen tauschen Sie unbedingt den Riemen, die Spann- und Umlenkrollen sowie den Dämpfer, der aus zwei Teilen besteht, aus.

Wir bauen den neuen Riemen ein. Drehen Sie zuvor die Schraube der Befestigung der Kurbelwellen-Riemenscheibe ein. Ziehen Sie die Schraube nicht an, der Spalt zwischen Schraube und Riemenscheibe muss 2–3 mm betragen.

Spannen des Riemens

Vor dem Spannen: Vergewissern Sie sich, dass zwischen den Muttern und den Zahnriemenrädern der Nockenwellen das Spiel von 0,5–1 mm erhalten geblieben ist. (Die Spannrolle darf nicht gegen den Uhrzeigersinn gedreht werden).

Ausrichtung der Markierungen an der Spannrolle
Wir richten die Markierungen (2) und (3) an der Spannrolle aus, indem wir einen Sechskantschlüssel 6 mm einsetzen. Wir ziehen die Spannrolle in dieser Position mit einem Moment von 7 N·m an.

Wir drehen sechs Umdrehungen am Zahnriemenrad der Nockenwelle der Auslassventile, um die Riemenspiele auszugleichen (dabei bleiben die Wellen unbeweglich).

Wir richten erneut die Markierungen (2) und (3) an der Spannrolle aus, nachdem wir die Mutter der Achsenbefestigung um nicht mehr als eine Umdrehung gelöst haben, und ziehen die Mutter der Achsenbefestigung der Spannrolle endgültig mit einem Moment von 28 N·m an.

Prüfung der Ausrichtung der Dämpferhälften
Vor dem Anziehen der Schraube der Dämpferbefestigung (falls vorhanden) prüfen Sie die Ausrichtung beider Dämpferhälften

Anziehen der Schraube der Kurbelwellen-Riemenscheibe: Wir ziehen die Schraube der Befestigung der Kurbelwellen-Riemenscheibe mit einem Moment von 20 N·m an. (Dabei muss der OT-Fixierer in der entsprechenden Nut der Kurbelwelle sitzen).

Anbringen von Kontrollmarkierungen
Wir bringen mit einem Filzstift oder schnell trocknender Farbe Markierungen zwischen den Zahnriemenrädern der Nockenwellen und dem Zylinderkopfdeckel an
Eingebautes Werkzeug Mot.1509
Wir bauen das Werkzeug zur Blockierung der Nockenwellen-Zahnriemenräder Mot.1509 ein

Wir entnehmen den OT-Fixierer Mot.1054. Blockieren Sie das Schwungrad (man kann es mit einem Schraubendreher blockieren, indem man den Schraubendreher in den Zahnkranz des Schwungrads einsetzt).

Einstellung der Kurbelwelle nach Markierungen
Wir stellen die Kurbelwelle nach den zuvor angebrachten Markierungen ein

Endgültiges Anziehen:

  • Wir drehen die Muttern der Nockenwellen-Zahnräder ein.
  • Nach Durchführung all dieser Arbeiten entfernen wir alle Fixierer und drehen die Kurbelwelle um zwei Umdrehungen.
  • Wir vergewissern uns von der richtigen Übereinstimmung des OT und der Position der Nockenwellen.
  • Tauschen Sie unbedingt die Befestigungsschraube und die Kurbelwellen-Riemenscheibe aus.
  • Blockieren Sie das Schwungrad des Motors mit einem großen Schraubendreher.
  • Ziehen Sie die Schraube der Befestigung der Kurbelwellen-Riemenscheibe mit einem Moment von 40 N·m an, dann drehen Sie um 110° ± 10° weiter.

Abschließende Arbeiten

Wichtig! Um die Kurbelwellen-Riemenscheibe nicht zu beschädigen, starten Sie den Motor nicht, wenn der Antriebsriemen der Nebenaggregate nicht eingebaut ist.

Bauen Sie den Antriebsriemen der Nebenaggregate ein. Bauen Sie den Stopfen der Öffnung unter dem OT-Fixierer ein, nachdem Sie eine kleine Menge Dichtmittel aufgetragen haben. Bauen Sie die neuen Verschlussstopfen der Nockenwelle der Einlassventile und der Nockenwelle der Auslassventile ein.

Der Einbau der übrigen Komponenten erfolgt in umgekehrter Reihenfolge zum Ausbau.

Zusätzliche Information: Vergewissern Sie sich vor dem Einbau der unteren Kunststoffabdeckung des Zahnriemens, dass sie vor dem Anziehen der Schraube der Kurbelwellen-Riemenscheibe eingebaut ist — nach dem Anziehen ist es unmöglich, sie anzubringen.