У таблиці наведено умови затягування різних болтів та гайок у двигуні та інших системах автомобіля.
Для забезпечення надійності та довговічності з'єднань важливо дотримуватися зазначених параметрів затягування.
Нижче наведено основні моменти:
- Болти кріплення кришок корінних підшипників колінчастого валу:
Різьба: Змастити моторним маслом, видалити надлишок масла.
Затяжка:
- Попередньо: 95-120 Нм (9,6-12 кгс-м)
- Остаточно: 275-295 Нм (28-30 кгс-м).
Порядок затягування: Від середньої опори до крайніх, починаючи з правого ряду. - Стяжні болти кришок підшипників колінчастого валу:
- Різьблення: Змастити моторною олією, видалити надлишок масла.
- Затяжка: 147-167 Нм (15-17 кгс-м). - Болти кріплення маховика:
-різьблення: Змастити тонким шаром графітового мастила.
-Затяжка:
- 7406.1005127: 245-264 Нм (25-27 кгс-м). -186 Нм (17-19 кгс-м). - Болти кріплення напівмуфти відбору потужності та гасника:
-різьблення: Нанести герметик «Стопор-6» або «Унігерм 6».
-Затяжка: 98-117,6 Нм (10-12 кгс-м). - Болт кріплення кришки шатуна:
-Затяжка:
- Попередньо: 76,5-80,4 Нм (7,8-8,2 кгс-м).
- Остаточно: Кут повороту гайки 50°±5°10 - Допускається: 127,5-137,3 Нм (13-14 кгс-м). - Болти кріплення передньої кришки блоку циліндрів:
-M10x1,25: 49-60,8 Нм (5-6,2 кгс-м).
-M12x1,25: 88,1-108 Нм (9-11 кгс-м). - Болти кріплення головок циліндрів (М16):
-різьблення: Змастити тонким шаром графітового мастила.
-Затяжка:
- 1-й прийом: 39-49 Нм (4-5 кгс-м).
- 2-й прийом: 98-127 Нм (10-13 кгс-м).
- 3-й прийом: 186-206 Нм (19-21 кгс-м). - Болти кришок головок циліндрів (М8):
-Затяжка: 12,7-17,6 Нм (1,3-1,8 кгс-м). - Болти кріплення картера маховика:
-М12:
- 1-й прийом: 50-70 Нм (5-7 кгс-м).
- 2-й прийом: 88-108 Нм (9-11 кгс-м).
М10: - 1-й прийом: 20-30 Нм (2-3 кгс-м).
- 2-й прийом: 43,1-54,9 Нм (4,4-5,6 кгс-м). - Болти кріплення осі провідної шестерні приводу розподільного валу (М10):
-Затяжка: 49-61 Нм (5-6,2 кгс-м). - . Болти кріплення випускних колекторів (М10):
-Затяжка: 43-55 Нм (4,4-5,6 кгс-м). - Болти кріплення корпусів компресорів (М6):
-Затяжка: 4,9-7,8 Нм (0,5-0,8 кгс-м). - Болти кріплення корпусу турбіни (М8):
-Затяжка: 23,5-29,4 Нм (2,4-3 кгс-м). - Болти кріплення трубопроводу підведення олії до турбокомпресора (М14):
-Затяжка: 49-68 Нм (5-7 кгс-м). - Болти кріплення паливопроводу низького тиску:
-М14: 39,2-49 Нм (4-5 кгс-м).
-М12: 34,3-49 Нм (3,5-5 кгс-м).
-М10: 19,6-24,5 Нм (2-2,5 кгс-м) - Болти кріплення масляного насоса (М10):
-Затяжка: 49-60,8 Нм (5-6,2 кгс-м). - Гайки кріплення стійок коромисел (М10):
-Затяжка: 41-53 Нм (4,2-5,4 кгс-м). - Гайки скоби кріплення форсунки (М10):
-Затяжка: 31-39 Нм (3,2-4,0 кгс-м). - Гайки кріплення турбокомпресорів (М10):
-Затяжка: 44-56 Нм (4,4-5,6 кгс-м). - Гайки паливопроводів високого тиску:
-Затяжка: 24,5-44,1 Нм (2,5-4,5 кгс-м). - Гайки регулювального гвинта коромисла (М10):
-Затяжка: 33-41 Нм (3,4-4,2 кгс-м). - Пробки ковпаків масляного фільтра:
-Затяжка: 10,78-24,5 Нм (1,1-2,5 кгс-м). - Гайки ковпаків масляного фільтра:
-Затяжка: 49-58,8 Нм (5-6 кгс-м). - Зливна пробка картера масляного:
-Затяжка: 40-58,8 Нм (4-6 кгс-м).
Загальні рекомендації:
- Перед затяжкою переконайтеся, що різьблення чисте і змащене (якщо потрібно).
- Використовуйте динамометричний ключ для точного дотримання моментів затягування.
- Дотримуйтесь послідовності затягування, особливо для відповідальних з'єднань (наприклад, головки циліндрів, кришки під кришки).