После того как подготовили узлы и детали для сборки блока цилиндров, приступаем к сборке.

Сборка шатуна с поршнем рассмотрена в статье – «Сборка поршня».

Дефектация блока и коленчатого вала была рассмотрена в статье – «Подготовка блока и коленчатого вала».

Установка форсунок охлаждения поршней

Новые форсунки надо аккуратно запрессовать в отверстия блока цилиндров. Данная операция усложняется тем, что форсунки малы, а доступ к посадочным отверстиям затруднен, поэтому мы рекомендуем использовать приспособления.

Установите на блок цилиндров пластину (2) приспособления Mot1494, не затягивая два болта крепления (1) (см. рис. 1 и 2).

Установка форсунок цилиндров 1 и 3
Рис. 1. Установка форсунок цилиндров 1 и 3: 1 - болт крепления; 2 - пластина; 3 - кондуктор

При установке форсунок цилиндров 1 и 3 используется левое отверстие опоры (1) рисунок 1.

Установка форсунок цилиндров 2 и 4
Рис. 2. Установка форсунок цилиндров 2 и 4: 1 - болт крепления; 2 - пластина; 3 - кондуктор

При установке форсунок цилиндров 2 и 4 — правое отверстие (рисунок 2). Все остальное проводится аналогично.

Установите кондуктор (3) в пластину (2). Для центровки пластины конец кондуктора должен войти в отверстие под форсунку.

  • Затяните два болта крепления (1).
  • Извлеките кондуктор (3).
Установка форсунок цилиндров 1 и 3
Рис. 3. Установка форсунок цилиндров 1 и 3: 1 - оправка; 2 - буртик

Установите оправку (1) вместо кондуктора (см. рис. 3). Вставьте форсунку в оправку.

Оправка для установки форсунки в блок цилиндров
Рис. 4. Оправка для установки форсунки в блок цилиндров

Примечание. Обратите внимание на направление установки форсунки: наконечник форсунки должен быть направлен к центру цилиндра (см. по стрелке, рис. 4).

Несколько раз ударьте молотком по оправке до соприкосновения буртика (см. 2, рис. 3) оправки с опорой.

Проверка положения форсунки для охлаждения днищ поршней
Рис. 5. Проверка положения форсунки для охлаждения днищ поршней: А - форсунки цилиндров 2 и 4; В - форсунки цилиндров 1 и 3

Проверьте, правильно ли ориентированы форсунки охлаждения днищ поршней. Метка «А» соответствует форсункам цилиндров 2 и 4, а метка «В» соответствует форсункам цилиндров 1 и 3 (см. рис. 5).

Вкладыши подшипников коленчатого вала

Не рекомендуется повторное использование вкладышей подшипников коленчатого вала. При работе в мягкий слой вкладышей вкрапляются твердые частицы износа, такие вкладыши впоследствии ускоряют износ шеек коленчатого вала.

Подбор коренных вкладышей

Вкладыши коренных подшипников
Рис. 6. А - вкладыши коренного или шатунного подшипника; В - вкладыш коренного подшипника

Двигатель оснащен вкладышами (см. рис. 6) без ориентирующих элементов (без направляющего «усика»). Вкладыши устанавливаются с помощью приспособления Mot1493-01.

Размеры вкладышей коренных подшипников

Размеры вкладышей коренных подшипников
Рис. 6а. Размеры вкладышей коренных подшипников

Установка вкладышей

Расположение вкладышей коренных подшипников коленчатого вала
Рис. 7. Расположение вкладышей коренных подшипников коленчатого вала
  • Установите во все постели блока цилиндров вкладыши с канавками (см. рис. 7).
  • Установите вкладыши с канавками в крышки коренных подшипников 2 и 4, а вкладыши без канавок — в крышки коренных подшипников 1, 3 и 5.
Приспособление Mot1493-01
Рис. 8. Приспособление Mot1493-01: а - вкладыш; б - упорный выступ

На заводе для установки вкладышей коренных подшипников используют направляющее приспособление (см. рис. 8). Вкладыш ставят в приспособление и подают внутрь до упора передней кромки вкладыша в выступ приспособления.

Проверка зазора в коренных подшипниках

При проверке зазора ни в коем случае не поворачивайте коленчатый вал.

  • Удалите остатки масла с коренных шеек и опор блока цилиндров.
  • Установите коленчатый вал и упорные полукольца коленчатого вала на 3-й опоре (канавками к щекам коленчатого вала).
Проверка зазора в подшипнике калиброванной пластиковой проволокой
Рис. 9. Проверка зазора в подшипнике калиброванной пластиковой проволокой: 1 - калиброванная сплющенная проволока; 2 - шаблон
  • Отрежьте несколько кусочков калиброванной пластиковой проволоки от мотка (см. 1, рис. 9).
  • Положите проволоку по оси коренных шеек коленчатого вала (вне зоны отверстий для смазки опор).
Последовательность затяжки болтов крышек коренных подшипников
Рис. 10. Последовательность затяжки болтов крышек коренных подшипников
  • Установите на штатные места крышки коренных подшипников коленчатого вала (см. рис. 10).
  • Штатно затяните болты крышек коренных подшипников коленчатого вала в указанном порядке.

При этом пластиковая проволока будет раздавлена — она займет весь зазор между вкладышем и шейкой коленчатого вала.

  • Снимите крышки коренных подшипников и выньте коленчатый вал из постели.
  • По ширине сплющенной калиброванной проволоки с помощью штатного шаблона определите зазор между вкладышами и коренными шейками (2) (см. рис. 10).
  • Проверьте величину зазора, которая должна составлять 0,027—0,054 мм.
  • Очистите коленчатый вал и вкладыши коренных подшипников от остатков калиброванной проволоки.

Проверка осевого зазора коленчатого вала

  • Смажьте моторным маслом вкладыши коренных подшипников коленчатого вала. Смазывается только поверхность, направленная к шейке вала.
  • Установите коленчатый вал.
  • Проверьте наличие упорных полуколец на 3-й опоре (канавки полуколец должны быть направлены к щекам коленчатого вала).

Посадочные поверхности опоры блока цилиндров и крышки коренного подшипника № 1 должны быть чистыми, сухими, без следов масла. Избыток герметика будет выдавлен при затяжке деталей. Попадание капель застывшего герметика в масло или охлаждающую жидкость может закупорить некоторые узлы и агрегаты (двигатель, радиатор и т.д.).

Места нанесения герметика 5661
Рис. 11. Места нанесения герметика 5661
  • Нанесите состав RHODORSEAL 5661 полосками шириной 1 мм (см. по стрелке, рис. 11).
  • Установите крышки коренных подшипников коленчатого вала, установив крышку №1 со стороны маховика (см. рис. 10).
  • Затяните болты крышек коренных подшипников коленчатого вала в указанном порядке.
  • Проверьте осевое перемещение коленчатого вала, которое должно составлять:
    • новые полукольца: 0,045—0,252 мм;
    • старые полукольца: 0,045—0,852 мм.
  • Проверьте легкость вращения коленчатого вала.

Установка вкладышей шатунных подшипников

Применение приспособления Mot1492
Рис. 12. Применение приспособления Mot1492 при установке вкладышей шатунных подшипников: 1 - оправка; 2 - маркировка; 3 - корпус приспособления; 4 - вкладыш шатунного подшипника

Двигатель оснащен гладкими вкладышами без направляющих усиков (см. 4, рис. 12). Вкладыши устанавливаются с помощью приспособления Mot1492.

  • Выберите оправку (1) в соответствии с моделью двигателя (модель двигателя см. метки (2)).
  • Установите оправку в паз корпуса (3).
  • Установите шатун на приспособление Mot1492.
  • Наденьте верхнюю головку шатуна на опорный штифт и прижмите шатун по стрелке (а).
  • Установите вкладыш на оправку.
  • Подайте оправку с вкладышем в нижнюю головку шатуна (b).
  • Извлеките оправку из головки шатуна и повторите операции с остальными шатунами.
  • Установите крышку шатуна на штифты корпуса.
  • Установите шатунный вкладыш на оправку (с).
  • Подайте оправку с вкладышем в крышку шатуна (d).
  • Извлеките оправку из крышки шатуна и аналогично соберите остальные крышки шатунов.

Сборка шатунов с поршнями и установка колец рассмотрена в статье — «Сборка ШПГ».

Моменты затяжки крепежных соединений

УзелМомент затяжки, Н·м
Болты крепления крышек коренных подшипников коленчатого вала 20 + 62°±4°
Болты крепления крышек шатунов 20 + 40°±6°
Болты крепления крышки водяного насоса 15
Болты крепления водяного насоса 17
Болты крепления шкива водяного насоса 20
Болт крепления обводного ролика 50
Болты маслоуспокоителя и масляного насоса 24
Болты крепления поддона картера 14
Датчик уровня масла 16-24
Ниппель масляного фильтра (без охладителя) 10-20
Ниппель масляного фильтра (с охладителем) 55-60
Датчик детонации 20
Датчик давления масла 30
Масляный фильтр 10-14
Болты крепления трубопровода подвода охлаждающей жидкости 9
Болты крепления обычного маховика 50-55
Болты крепления двойного демпфирующего маховика 18-22 + 50°±6°
Болты М6 крепления кожуха сцепления 15±10%
Болты М7 крепления кожуха сцепления 20±10%
Болты М8 крепления кожуха сцепления 25±10%

Продолжение статьи по сборке блока цилиндров К4М — в следующей статье.