Дефектовка і ремонт блока циліндрів ЗМЗ-402

Перед складанням потрібно обов'язково продефектувати блок циліндрів і визначити подальшу його експлуатацію.

Розбирання двигуна було розглянуто в статті — «Розбирання двигуна».

Дефектовка колінчастого вала була розглянута в статті — «Розбирання і огляд колінчастого вала».

Ремонт шатунно-поршневої групи був розглянутий у статті — «Ремонт ШПГ».

  • 1. Оглянути блок; якщо є тріщини — замінити його.
  • 2. Перевірити герметичність сорочки охолодження блока. Для цього заглушити в блоці всі отвори дерев'яними пробками, крім одного, до якого підвести шланг для подачі стисненого повітря.

Опустити блок у ванну з водою і подати стиснене повітря під тиском 1,5 атм.

У місцях негерметичності виходитимуть повітряні бульбашки.

Таким же чином перевірити герметичність масляних каналів блока.

При виявленні негерметичності блок необхідно замінити.

3. Оглянути гільзи циліндрів.

Якщо на дзеркалі циліндрів є подряпини, задири, раковини тощо, розточити гільзи під ремонтний розмір або замінити.

Передбачено два ремонтні розміри гільз, зазначені в таблиці.

У запасні частини постачають поршні та поршневі кільця з такими ж ремонтними розмірами. Під ремонтний розмір потрібно розточувати всі гільзи, навіть якщо дефекти виявлені лише в одній.

4. Перевірити зазори між поршнями та гільзами. Номінальний зазор повинен бути в межах 0,024–0,048 мм, гранично допустимий — 0,25 мм.

Для забезпечення величини зазору поршні та гільзи розбиті за діаметром на п'ять розмірних груп: А, Б, В, Г і Д. Літера, що позначає групу гільзи, наноситься на нижній центруючій частині гільзи.

Зазор можна визначити, вимірявши діаметр поршня та гільзи.

Діаметр поршня вимірюють у площині, перпендикулярній осі поршневого пальця, і на 8,0 мм нижче осі пальця.

Діаметр гільзи вимірюють не менш ніж у трьох поясах у межах 15–100 мм від верхньої кромки гільзи, у двох перпендикулярних напрямках.

5. При заміні гільз нові гільзи вставляють у блок циліндрів так, щоб літера, що позначає групу гільзи, розташовувалася в поперечній площині.

Гільза повинна входити в блок цілком вільно.

Гільза, встановлена з мідною прокладкою в блоці, повинна виступати над поверхнею блока на 0,02–0,1 мм.

Різниця виступання гільз по циліндрах повинна бути не більше 0,055 мм (це забезпечується підбором гільз за довжиною або їх осаджуванням з деформацією мідної прокладки).

Перш ніж виймати гільзи з блока, їх треба помітити, щоб при складанні встановити на те ж місце в тому ж положенні, як вони стояли до розбирання.

При використанні старих гільз потрібно зняти незношений поясок у верхній частині гільзи, урівень з дзеркалом циліндра.

6. Перевірити зазори між вкладишами корінних підшипників і шийками колінчастого вала; вони повинні бути в межах 0,02–0,073 мм.

Зазори можна розрахувати, вимірявши діаметри шийок колінчастого вала й отворів під шийки при встановлених вкладишах і кришках корінних підшипників, або виміряти їх за допомогою каліброваного пластмасового дроту.

Вимірюють зазори в такому порядку:

Шийки колінчастого вала і вкладиші корінних підшипників
Перед укладанням дроту шийки вала й вкладиші очищають від масла та забруднень

а) Очистити шийки колінчастого вала і вкладиші підшипників.

Колінчастий вал, укладений на постелі корінних підшипників
Вал укладають на постелі з уже встановленими вкладишами

б) Укласти колінчастий вал на постелі корінних підшипників зі встановленими вкладишами.

Обрізки каліброваного пластмасового дроту на шийках вала
Дріт кладуть упоперек шийки — після затягування кришок його сплющення покаже зазор

в) Покласти на шийки колінчастого вала обрізки каліброваного пластмасового дроту.

Кришки корінних підшипників зі вкладишами
Кришки ставлять зі вкладишами на свої місця, не провертаючи вал

г) Установити кришки корінних підшипників зі встановленими в них вкладишами.

Затягування болтів кришок корінних підшипників
Болти кришок затягують моментом 100 Н·м, не провертаючи колінчастий вал

д) Закрутити болти кріплення кришок і затягнути моментом 100 Н·м (10 кгс·м). При цьому забороняється провертати колінчастий вал.

Сплющений пластмасовий дріт на шийці після зняття кришки
За шириною сплющеного дроту визначають зазор за шкалою на упаковці

е) Зняти кришки корінних підшипників і за сплющенням дроту визначити зазор за шкалою, нанесеною на упаковці дроту.

Розмірні групи циліндрів і поршнів (діаметри, мм)
Група Номінальний розмір 1-й ремонтний розмір* 2-й ремонтний розмір**
Циліндр Поршень Циліндр Поршень Циліндр Поршень
А 92,024–92,03691,988–92,000 92,524–92,53692,488–92,500 93,024–93,03692,988–93,000
Б 92,036–92,04892,000–92,012 92,536–92,54892,500–92,512 93,036–93,04893,000–93,012
В 92,048–92,06092,012–92,024 92,548–92,56092,512–92,524 93,048–93,06093,012–93,024
Г 92,060–92,07292,024–92,036 92,560–92,57292,524–92,536 93,060–93,07293,024–93,036
Д 92,072–92,08492,036–92,048 92,572–92,58492,536–92,548 93,072–93,08493,036–93,048

* 1-й ремонтний розмір збільшено на 0,5 мм.

** 2-й ремонтний розмір збільшено на 1,0 мм.